品质管制成本

品质管制成本
直接品质成本（Direct Quality Cost）
直接品质成本可以分为四类:1.防预；2.评估；3.公司以内之失效；4.公司以外之失效. 这四类成本可以再作次分类,次分类包括资料的搜集、报告和分析.
（一） 防预（Prevention）
这类成本包括参与设计、执行与维持品质系统的员工薪酬。防预成本可以说是在制造产品之前的一个投资测定。这些成本可使企业确定在经济水平上能够遵照品质要求作生产。其次分类如下：

1. 品质工程（Quality Engineering）

这类成本包括总品质计划、检查计划、资料系统之建立以及执行、维持及稽核品质管制系统之各种活动之费用。

1. 仪器的设计及设立（Design and Development of Equipment）

这类成本是指参与测定性计划员工的报酬和品质管制的仪器价格等。

1. 其它工作人员进行的品质计划

这类成本是指其它工作人员在品质计划中所花费的时间和精神。

1. 品质训练（Quality Training）

这类成本包括制定、实行、营运和维持传统训练计划之费用。

1. 其它防预费用

这些费用包括文职、电报、交通和供应成本。这些都是一般办公室管理的分类。防预性活动与其有关的成本还包括有：覆查设计；审查供货商资格；测定生产程序能力；程序管制计划和一些防预产品损坏的活动。
（二） 评估（Appraisal）
评估成本包括物料、零件及产品的测定、评核与稽核，这样可以使物料、零件及产品符合品质标准和绩效要求(performance requirements). 这类成本不但 可以决定产品的状况(condition)，更可以确保产品符合规格(specifications)
这类成本的次分类如下：

1. 物料的检查及试验（Inspection and Test of Material）

这类成本是指供应物料的检查与试验，制造商可以将所供应的物料在厂房内进行检查与试验，也可以在供货商的厂房进行试验，更可以按时稽核供货商的品质管制系统。

1. 检查及测试（Inspection and Test）

检验成本是指检查产品制造过程的设立及在制造过程、成品和运输中产品的一致性。而试验则包括产品出货前的可靠性试验和性能测试。

1. 产品品质稽核（Product-Quality Audit）

这类成本包括进行在制品及制成品的品质稽核所需要的费用。

1. 应用的物料与服务（Materials and Services Consumed）

这分类是指进行破坏性试验及可靠性试验所花费的物料和产品的费用。
5. 仪器的校准与保养（Equipment Calibration and Maintenance）
这类成本是指应用于品质管制的仪器校准与保养的费用。
总而言之，评估活动是指品质管制的估值与分析过程之所有活动。
（三） 公司以内之失效（Internal Failure）
在产品拥有权转移到顾客手上之前，物料、配件与产品未能符合品质要求，就有所谓公司以内失效成本。这类成本的次分类如下：

1. 废料（Scrap）

当不良品不能在经济水平中修理或使用时，这不良的劳工、物料及杂
用等花费均属于这类成本。

1. 重作（Rework）

这是指矫正不良品及使产品符合规格的成本。

1. 失效分析（Failure Analysis）

这类成本包括找寻产品失效原因所花的费用。

1. 重检（Reinspection）

产品重作后所需要的重复检查成本。

1. 供货商的过失（Fault of Supplier）

未能发觉供货商的过失而招致损失的成本。

1. 降级（Downgrading）

有时产品虽然不符合规格，但仍可以被使用，这些货品会降价出售而引致损失。正常售价与下降后的信价的差额就是这类成本。
内失效活动是指产品在顾客允收前,不良品的矫正或弃置的一切活动.
（四） 公司以外之失效（External Failure）
当产品的拥有权转到顾客手上之后，产品未能符合品质要求，就是所谓公司以外耗损成本。当制造品毫无缺点时，便没有这类成本。外失效成本之次分类如下：

1. 投诉（Complaints）

处理投诉所花的费用

1. 拒收与退货（Rejected and Returned）

这包括运送退回的产品及换掉不良品的费用。

1. 修理（Repair）

产品退回后的修理成本。

1. 保证费用（Warranty Charges）

制造商在保用期间需要换掉不良品的费用。

1. 误差（Errors）

因误差而造成产品对换之费用。

1. 责任担当（Liability）

产品责任担当之控诉之费用。
外失效活动包括所有在顾客使用产品前之矫正或弃置不良品之活动。

间接品质成本(Indirect Quality Costs):
( 1 ) 由顾客所承担引起之品质成本
( 2 ) 引致顾客不满之品质成本
( 2 ) 声誉受损之成本

搜集与评核:
( 1 ) 品质成本资料的搜集
( 2 ) 测定之基础（Measurement Base）

1. 劳工

每一个直接劳工工作小时的品质成本是一个最常见的指数。而直接劳工的资料也适合其它指数的计算。在长期自动化会影响劳工测定值基础。因此，直接劳工基础只适用于短期的比较。
有时直接劳工币值更取代直接劳工工作小时作为计算单位，又由于劳工与品质成本币值单位在计算过程中可以互相抵消，这样便可以除去通货膨胀对其所造成之影响。

1. 成本

每个制造成本币值的品质成本是另外一个常见的指数，制造成本包括直接劳工、直接物料及杂用。制造成本之资料也适用于其它指数的计算。由于制造成本由上述三项成本所构成，故此材料价格的波动或自动化都不会影响这个指数。

1. 销售

每次销售之收入币值的品质成本也是一个常见的指数，这个指数更是一种高层管理决策的工具。因为销售与生产之间有一段时间差，而销售又受季节变化所影响，故此销售指数不适宜作短期分析。这指数亦受产品售价变动与市场转移所影响。

1. 产品单位

当每条产品线相近时，每产品单位之品质成本是一个很好的指数。产品单位分为盒、千克、米等。当产品线有很大分别时，应用这指数作比较和解释则较困难。
由于上述各种指数均有其优点与缺点,所以在应用时,常常都选择三种指数,然后再凭经验选取最佳的指数作品质成本趋势之分析。
( 3 ). 适中点（The Optimum）

分析:
（一） 品质管制成本报告
品质管制成本报告是最基本的品质成本管制工具，而这报告是由会计部门编制，附表是这种报告的一个例子.报告内提供每月份及最近日期之成本资料,从列有预算中的品质成本之变异值，而每类成本之总和亦表示于每类成本之下端，在附表的最下的位置则列出各种测定值基础之指数。
从这个每月份之操作品质成本报告,可将实际之品质成本与预算之成本比较,再行决定矫正行动。
这报告之分析可显示每类成本之数值。例如每月之废料成本有一不利之变异值(unfavourable variance)$9,600，但最近日期则有一有利之变异值 (favourable variance)$8,000，这时就需要找出不利之变异值之成因。由于最近日期有一个有利变异值，这时则不无原则要采取矫正行动。同时，由于在检查及试验成本分类一栏，每月份及最近日期之变异值都是不利，所以公司必须对这类成本改善，采取矫正行动。
以上所述，表明分析不利变异值之重要性，然而，对有利变异值之分析同样可提供资料予改善品质成本计划。
会计时常存有成本之币值记录，这些记录对计算有利之变异值及不利之变异值都有很大的帮助。
（二） 趋势之分析
（三） 柏氏（Pareto）分析法

第五节 品质成本之其它范畴
（一） 执行时期
（二） 计划时期
（三） 管制时期
（四） 品质成本改善计划

1. 产品设计之复核； 2. 过程设计之复核；
2. 主管人员之品质训练 4. 零度缺陷激励计划
3. 供货商不合格物料之发现； 6. 供货商评选制度；
4. 抽查计划分析（一次、两次、连续等等）；
5. 检查制度分析（第一件产品、在制品、制成品）；
6. 自动化之检查；
7. 操作之检查(可分操作之前或操作后之检查)