【原创】品管部2010年工作总結
时光如水,不觉中一年将至,回首即将过去的一年,非常感谢各部支持及辅助使品管部本年度与往年有了较好的提升。现对品管部工作做以下回顾:
第一部分:我们的成绩:
2010年的品管部可以说是在对公司的质量提升和除低公司成本及维护公司利益方面取得较大成
绩的:
1. 各楼层合格率方面与上半年有所提升,与往年合格率对比也有明显提升。
(数据略)
2. QA对批量性出错问题发现较及时,有效控制了风险性的质量事故发生及严重性的后果损失,从
今年7月份开始统计数据显示10月份至12月份有较明显降低,这主要表现在品管人员对生产的巡视力度有了很大的加强,QA体现了很强的自主性。
(数据略)
3. 针对错,漏,反,采取数据统计便于生产有效控制,QA在客户验货时及时发现并处理了错,
漏,反的质量异常并挽回质量信誉及成本损失。与上半年对比减少了203PCS错、漏、反的数量。
(数据略)
- QA对生产的放蛇试验从6月份开始进行, 7月份放蛇合格至12月份都处于一种上升趋势,提
5. 上半年度工作积累中,在下半年进一步完善了数据统计有效性和问题分析的清晰度, CAR的
分析、对策、改善与QA不良统计相结合,在追踪查讯跟踪方面起到很好帮助。
- 人员培养方面本年度有较好的提升,内部提升及部门输送方面在本年度达到17.5%。QA多技能
(数据略)
- QA与QE配合方面起到了紧密连接,环环相扣,无论是QA抽验不良或生产线制程异常方面,
- QE的技术和工作能力都有大步的成长。主要体现在:
(2).主导客诉的处理,并能对产品的缺陷提出确实可行的改善意见,如SXXXX电池漏液,XXXX电流小等造成的客诉;
2010年AAA客退率为:0.078%,BBB客退率为:0.876%,CCC客退为:1.677%.,具体如下表:(数据略)
(3).QE对生产和QA发现的各种异常能够做到及时彻底的分析和处理。
第二部分:我们需要提高的地方:
1. 在和其他部的沟通和协调还不够及时,特别是对物料异常及对CR&包装资料出错方面,在跟踪改善方面不是很彻底,造成时间浪费及最后紧急处理。
2 . QE可靠性的试验力度和各部门对可靠性的重视程度不够,如对塑料水口料经常困扰我们的生产及电容性赖性的测试和管控,QE没有办法完成对其进行可靠性测试,而导致出现客户投诉。
一些新产品的可靠性试验结果未通过,然后就直接或强制性进行批量性生产,造成公司生产的困难和客户拒收及成本的增加。
3. QA一次性交验合格率方面,个别部门未达到正面认识,报告处理方式影响QA对责任部门的数据统计及数据分析的准确性。
4. QA抽验不良放行过多,只是达到治标不治本,希望在时间缓解过程能够从根本上解决问题。
(数据略)
第三部分:我们的目标:
在新的一年里,公司和我们都对自己提出了更多的要求和目标,这需要我们有更加明确和精细尽责的工作态度来规划完成:
- 在对所有质量人员的定位方面,将会给于我们自己更加明确和自主的方向,从以下几个方面进行培训和督导:
(2) .我们所有人所做的每件事情,都是为了生产更好的生产和做出符合客户要求的产品,也就是说一切都是为了生产服务。
(3) .我们质量人员的心态和职责决定着我们的行动,也决定着我们所做的决定是否明确的和权威性的,要达到这一目的,我们需要更加精细专业的技术和实事求是的工作作风。
(4) .增强和其他部的协调沟通,以利更好的解决异常和持续改善。
- 更进一步和PC,生产及IQC的工作配合,以对生产异常的监控能够起到更好的效果,尽量将异常发现和处理在生产之前,以提升公司质量和减少各种良费。
- 发挥QE的组织协调和跟进能力,完成对生产和技术及材料的各项异常的处理,计划对重大或成久未解决的问题,成立质量项目于以跟进解决,至到各责任部门完全处理完成为止。
- QE将更进一步完善可靠性的测试,会将可靠性纳入新机种试产评估之中,如可靠性未做完或结果不通过,试产结果和各项目标都将是不合格的。
- 对新MODEL,QE会参于到对新产品各项评估当中来,以加快产品的设计进度和增强QE自身的能力。
- QA会完善对CAR的确认和跟进效果的有效性,针对各改善对策的有效性确认将会让QE和PE进行更多的参于和评估。
- 对客户的投诉,audit或验货的处理,品管部会以更实际有效方式进行主导。
- 在REACH的监控方面,将公司的原材料,生产和成品进行全方位的跟进,此将会做为年初的重点进行处理。
(2).各课2011年度的工作目标:(数据略)