精益生产管理务实-2

精益生产--管理实务：
一、精益生产的原理与效果
二、企业的基本经营理念
三、精益生产必然诞生
四、企业的运营目的与获得利润的两个手法
1、降低成本
2、提高生产效率
五、精益思想（首先确定一个要达到的理想状态，然后去想怎么做？）
六、精益思想告诉我们：
1、成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2、成本可以无限下降
3、成本取决于制造的方法
4、工人动作到处都存在浪费的现象
七、工厂中的七大浪费：
1、制造过剩的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、加工的浪费
5、库存的浪费
6、动作的浪费
7、生产不良品的浪费
八、浪费的源头
1、制造过剩的浪费
2、人员过多的浪费
九、精益生产方式两大支柱
1、自动化
2、准时化
十、实现精益生产的十大招数：
1、U型布局的八大原则
1）进出料一人担当，组成一个流水生产的布局
2）按工序排布生产线
3）生产进度的同步化
4）多工序操作不是多机器操作
5）作业员多能工化
6）移动式作业方式
7）机器设备小型化
8）把U型连接起来消除孤岛
2、选用适合U型布局的设备
1）三不原则
2）容易差遣原则
3）买裸体设备
4）设备要流动
3、实施一个多序化标准作业
1）标准作业条件和三种工艺
2）标准作业三要素
4、确保设备运转
1）设备运转的概念和目的
2）为什么机器会发生故障
3）取得机器零故障和零缺陷的基本概念
4、确保设备运转、推行TPM：
1）推行TPM的三大收获：
（1）提高（操作、工作）技能。　 （2）改进（工作、精神）面貌。　 （3）改善（企业、运行）环境。
2、TPM的主要计划内容：
（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。　　（2）建立操作工人的自主维修程序。　　（3）质量保证。　　（4）维修部门的工作计划时间表。　　（5）教育与培训，提高认识和技能。3、TPM的三大特点：
1、全效率
2、全系统
3、全员参加
4、TPM的四大目标①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平
　　②减少从设计到稳定运行的周期
　　③工作负荷小
　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

5、确保生产顺利的品质保证
1）追求零缺陷
2）品质三不政策
3）不良杜绝法
6、提高现场管理水平
1）5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
2）使用目视管理方法：
A、红牌作战
B、标示
C、画线定位
D、不良品，斩首示众
7、生产基础工作的平准化
1）月计划的平准作用
2）人喜欢有节拍的平稳工作
3）混流生产是平准化的最高境界
4）数量均衡，品种均衡
8、减少批量的机器换模
9、快速信息传输
1）不使用自动仓库
2）看板拉动的后补充方式
3）工程间取用看板流程
4）生产指示看板流程
10、追求完美的持续改善
1）动真的就不浪费吗？
2）负荷率和可动力率是不同的概念
3）下一个“精益体学”
4）改善是这样完成的
十一、看板拉动生产方式概要与实施
1）看板拉动生产方式的本质
2）看板的作用
3）看板的种类和工作原理
4）看板的4个前提条件：
A、后工程向前工程取用方式
B、平准化生产
C、品质保证
D、严守生产规则
5）看板的功能与看板生产指示
6）如何规划物料地址系统
7）如何设计物料超市库存水平
8）拉动系统持续改进策略
9）目视管理的基本手法：
A、生产线设计
B、柔性制造单元
C、精益设备的选择
D、员工多技能
E、单件及小批量物流