搞好质量贵在沟通

从05年毕业到现在已经有6年，前面将近4年的时间一直在技术部门，其实也算是跟质量挂上边吧，负责技术部门内部的所有体系工作，包含部门内部APQP、PPAP的执行，感谢台企（虽然很多人对台企没撒好印象），从什么都不懂到对体系、对流程有了一个清晰的了解，从那时开始我就坚信一个理念:一个完善的管理其实是靠制度，靠流程，而不是人。且由于是处于技术部门对外的一个角色，沟通能力也是那时锻炼出来的。
说来从事质量工作的缘由也简单：就是为了好找工作，不管置于何行业，质量工作都是相同的。现在再来回想自己当初的想法是可笑了。
2年前进入一家半导体私营企业任体系主管，鉴于各种理由，什么所有的经理级别包含副总都认为体系就是做给客户看和应付审核的，什么所有的标识都是自己做好然后贴在现场，结果无人维护的不了了之的，等审核再重新来过的，等等之类的原因，干了1年多实在撑不下去了，闪人了。
现在依然在一家民营企业，虽然同样具有大家一直讲的民营企业的通病，但从当初的犹豫不决坚持下来后，我发现我的决定是对的。目前全面负责厂内部质量管理，外部（客户及供应商方）由另外一位部长负责。鉴于自己较好的沟通能力（也可能与性别有关），很快与各工程师、车间主任、各车间班长、仓库、机修等熟络了 ，每次不管现场出的质量问题，还是退回的不良品，我都根据8D的要求一步步分析。由于对行业及产品的不熟悉，我通常是一个一个相关人问过去，再综合各人意见自己分析，最终得到一个大家都认可的原因及改善方案，确定执行人，再追踪落实的结果。在可能执行的前提下，再做好必要的记录。这种方法目前进行的还是顺利的（虽然比较累人，与对产品不熟悉有关），近两个月的各产品合格率都在提高之中。
当然这与老板的重视也有很大的关系。之前有通过TS，很明显，都是一套假的文件，为了应付体系，现在产品结构变化，不再涉及汽车产品，所以老板要求全厂按照TS的程序要求，再根据目前的实际情况，结合过去的投诉及不良，整合出一套适合自己的程序，摒弃一些不必要的流程，增添对质量有影响的记录要求。看到公司有在一步步规范，我的这次择业应该是正确的。
我的质量路应该算是才刚刚开始，自己也有太多需要学习的，如何提前预防，如何更好的运用工具来控制过程，如何提高全员的质量意识......都是我的课题。继续，坚持！！！