SPC知识问答500题----附答案~！

1.控制产品不良品率采用什么控制图？
P-Chart
2.控制图上的UCL线代表什么?
控制上限
3.控制图上的UGL代表什么？
产品的目标控制上限
4.控制产品不良品数采用什么控制图？
np-Chart
5.HChart上划满5格代表多少个数？
25个
6.控制图上的LSL代表什么？
产品规格下限或产品规格最小值
7.若发现员工无意作假，相应责任人是否应受到处分？

按公司规定处罚，以保证数据的 真实性；
8.X-R Chart失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？
红色的三角符号
9.控制产品单位样品缺陷数采用什么控制图？
C-Chart
10.经理发现员工故意作假，相应组长受到什么处分？
扣津贴30元
11.HChart上用红色笔划的数据代表数值超出什么线？
目标控制线
12.控制产品平均值与极差采用什么控制图？
X-R Chart
13.要求员工删败原数据的工程师将受到什么处分？
解雇
14.X-R Chart不失控的点用什么颜色的笔及什么符号表示？
兰色的＂X＂表示
15.产品平均值的控制下限用什么字母表示
LCLx
16.品检部发现生产员工SPC作假，生产经理受到什么处分？
过失登记
17.控制产品平均值与标准差采用什么控制图？
X-S Chart
18.产品规格最大值在控制图上用什么字母表示
USL
19.发现生产组长叫属下员工更改收集数据，生产组长将受到什么处分？
解雇
20.做控制图时，员工发现填写数据错误应如何处理？
划掉后写上正确数据并签名
21.控制产品平均单位样品缺陷数采用什么控制图？
U-Chart
22.产品的目标控制下限在直方图上用什么字母表示？
LGL
23.SPC作假人员将在什么时候开始被执行处分？
申诉结束后的即日
24.生产线正在使用的控制图上填写内容的正确性由谁确保？
生产组长
25.产品参数使用X-R Chart控制，公司要求参数的工序能力一般为多少？
大于或等于1.33(Cpk³1.33)
26.测试机做R&R时，所用的样本是否需要有先后顺序？
需要有先后顺序
27.CSP代表什么？
连续抽样检验计划(方案)
28.由于停产而在生产线上作废的X-R Chart应该由谁保管？
文控
29.公司规定，当产品参数的工序能力小于1时，需采用的检视方式是什么？
全检
30.做R&R时，员工每个料连续测量3次后再测另外一个料是否正确？
不正确
31.决定CSP连续抽样检验方案的要素是什么？(A、B、C)
A)生产区间的出数量
B)合格质量水平(AQL值)
C)抽检比率(f)
32.生产线上用完的X-R Chart由谁负责更换？
生产组长
33.生产出来的产品相差越少，越接近产品中心值，产品的工序能力是否越大？
是越大
34.一份R&R记录，只能对应一台测试机，是否正确？
正确
35.CSP-1从抽检恢复到全检的条件有哪些?(A、B、C)
A)发现1个不合格品
B)生产工序改变
C)产品规格收紧
36.直方图上的CPK数值计算主要由谁负责？
生产主任
37.准确计算工序能力大小应该取用产品规格内的数据，是否正确？
不正确
38.因停工三天导致控制图上没有数据时，则三天后恢复开工的第一个点与停工前的点之间应该空出多少个空格
1个
39.做R&R时，员工测完一遍后，测量结果连样本一起交给下一位员工测量，是否正确？
不正确
40.下面何种检验不适合采用CSP抽样检验方案(C)
A)比较容易和快速地检验
B)流水线形式进行生产的产品
C)破坏性的检验
41.X-R Chart控制图上的控制线是否正确由谁负主要责任？
ME经理
42.当产品参数的工序能力1£CPK<1.33而使用X-R Chart控制时需要什么条件？
出Waiver并获和DivisionHead批核
43.做R&R时，员工测完一遍后，将样本顺序调换后，交给下一位员工测量，是否正确？
不正确
44.CSP-1中f=1/3,i=36是什么意思？
连续全检合格数36个可转3抽1
45.生产线上使用的直方图应该到哪里去更换？
ME或工程部
46.直接影响工序能力的大小，主要有哪两个特征参数？
平均值m&标准差s
47.做R&R时，一定要选取最好的员工进行***作，是否正确？
不正确
48.CSP-1属于计量型抽检方案，还是计数型抽检方案？
计数型
49.收集Raw DataSetHead的量度次数(n)X样本组数(k)有哪两种？
第一种:5X5
第二种:3X10
50.X-R Chart所描的点失控，代表所抽取的样本中有超规格的产品，是否正确？
不正确
51.做标准机的控制图应该由哪个部门负责完成？
工程部
52.X-R Chart所描的点不失控，代表所抽取的样本都在产品规格内，是否正确？
不一定
53.产品公差为100，则SetHead的控制界限允许最大是多少？
30
54.当X-R Chart控制图出现失控，工程师应该重新修改控制界线，是否正确？
不正确
55.SPCHead的种类分为哪两种？
实际件(AM)&模拟件(SM)
56.出X-R Chart需20组数据，当收集10组数据后坏机，需等调机合格后才能继续收集剩下的10组数据，是否正确？
不正确
57.SPCHead的级别分为哪三个？
金，银，铜
58.出X-R Chart用于收集原始数据的表格叫DataSheet,是否正确？
正确
59.由谁确保SetHead失控现象的及时发现并停机通机工程师处理？
生产组长
60.SPC金Head只能用于标准机的调校，是否正确？
对
61.控制图上控制产品极差的UCLR的R值上面有没有一杠？
没有
62.控制图上有几条警界线？
两条
63.组长检举SPC生产员工作假，员工主任可能受到的处分是？
过失登记或不需处分
64.校准合格的测量仪器应贴上什么颜色的标准Label？
黄色或绿色
65.X-R Chart失控后，在什么情况下才能重新生产？
高风险：做F.A并证明改善行动有效
低风险：继续生产
66.生产线使用的直方图应该在什么时候交还给工程师？
每张做完于当班时间内
67.生产线使用的SPCSetHeadWorksheet附本在文件GP-1-1235-0定义要求存放在什么地方？
应同SetHead放置在一起
68.做产品参数X-R Chart，组内样本数n=3时，则要求至少收集多少个数据？
60个
69.SetHead的制作应该在测试机Qualify后多少个小时内进行？
4小时
70.测试机做R&R时，一般需要选取多少个料？
10个
71.CSP连续抽样检验方案可分为哪两种类型？
单水平和多水平
72.哪个部门确保SPCHead的数量与相应的MSP文件一致？
工程部
73.在直方图上如果有超出20组以外的数据应该记录在哪里？
最外侧的附加单元上
74.X-R Chart控制图LCL=-15，UCL=15，则2s警界线的数值是多少？
10
75.产品测量角度数值分别为5度29分&4度31分，则一共等于多少？
10度
76.银Head收集Data应该在什么测试机上进行?
标准测试机
77.SetHead收集Data应该在什么测试机上进行?
各自的待监控测试机
78.内部标准测试机由谁负责选择及批核?
生产部和工程部经理
79.选择的标准机要求R&R是多少?
小于10%
80.制作银Head时,应该选2名最好手势的作者参与作,是否正确?
对
81.收集金Head数据时,两个员工的测量平均值的差应该不大于多少产品公差?
5%
82.收集金HeadData完成时,每个***作者对每个料总共测量多少次?
32次
83.收集金HeadData完成时,总共需要多少个循环?
16个
84.收集金HeadData完成时,怎样才算完成一个循环?
第一个员工连续读完2次
85.如果SetHead数量不符,应该由谁负责通知工程师?
SetHead保管专员
86.如果对生产线上使用测试机的状态产生怀疑时,工程师应该使用金Head进行验证.是否正确?
不正确
87.CSP-1中的字母“C“代表什么?
连续orContinue
88.SPC中的字母“C”代表什么?
控制orControl
89.准确度的含义?
试验结果接近于某个接受的参考值的程度
90.精密度的含义?
在规定的条件下所取得的独立的试验结果之间的接近程度
91.指示装置的分辨力是指什么?
指示装置可以有效地辨别指示的紧密相邻量值能力的定量表示
92.重复性的含义?
一个员工使用同一部件在测量仪器上测量获得相同结果的能力
93.再现性的含义?
两个或以上员工使用同一部件在相同的测量仪器上获得相同结果的能力
94.某台机多次测量结果的平均值与实际数值基本一致,可以说这台机的(A):
A)准确度可以
B)精密度可以
C)分辨率可以
95.某台机多次测量结果的数值与实际数值相差很多,但每个测量数值基本一致,可以说这台机(B):
A)准确度可以
B)精密度可以
C)分辨率可以
96.百分之R&R的计算公式为100XR&R除以什么?
产品公差或6s
97.R&R表格上有一项计算UCLR数值的作用是什么?
验证每一组的极差是否超UCLR值
98.作控制图时,一般要求抽取样本的时间间隔不应超过多长时间?
8小时
99.作控制图时,样本的来源应该是(B，C):
A)生产全检之后的料
B)生产总体日期一致的料
C)取自工序生产中的料
D)修理之一
100.公司规定产品X-R Chart中产品规格值与产品控制值有什么关系?
UCLX£USL&LCLX³LSL
101.公司规定TesterX-R Chart中,UCLX与UAAR有什么关系要求?
UCLX£UAAR
102.生产线使用的X-R Chart控制图的控制界线是否合理,相关人员应隔多长时间审核一次?
每张图用完后
103.控制图中的每一组原始数据应该谁签名确认?
已Qualify的作图员工
104.8点偏中心线一侧是否失控?
不一定
105.直方图上相邻组的组中值相差多少个组距?
1个
106.做直方图时,生产组长应该在什么时间将超目标值的数据通知工程师?
即时
107.校准仪器所采取用的Label颜色有哪些？
黄色、绿色、红色、兰色
108.贴黄色校准Label的仪器代表什么?
测试仪器部份参数校准合格
109.贴绿色校准Label的仪器代表什么?
测试仪器全部参数校准合格
110.贴红色校准Label的仪器代表什么?
测试仪器校准不合格
111.校准合格Label上填写有哪些日期?
校准日期和到期日期
112.校准合格Label上填写有哪些资料?
校准日期,到期日期,仪器编号,校准人
113.没有过期的校准检查设备在使用过程中损坏,维修后的设备,必需(B):
A)要机修检查贴CheckLabel.
B)重新校准.
C)可以正常投入生产.
114.一台好的测试设备,我们基本要求(A,B,C):
A)准确度可以
B)精密度可以
C)分辨率可以
115.在生产成本和质量品质控制中,我们要求测试产品的设备精确度越高越好,是否正确?
不正确
116.哪些因素会造成测量误差?(A,B,C,D)
A)***作人员的培训效果
B)仪器的分辨率
C)数据小数位选取
D)设备定位
117.设备良好的R&R可以确保(B):
A)增加产品出数
B)减少测量误差
C)提高生产效率
118.做R&R有什么好处?(A,B,C)
A)评估测量设备
B)提供准确的工序能力研究
C)提高员工的***作水平
119.研究工序能力时,设备的R&R在什么时候做比较合理?(B)
A)调校之前
B)收集数据前
C)收集数据发现工序能力不行后.
120.做好R&R可以帮助我们(A,B,C)
A)判断误差的来源
B)改善测量方法
C)修正测量错误
121.做R&R时,选择的料的数值最好落在什么位置?(D)
A)偏规格上限
B)偏规格下限
C)中心值
D)应均匀覆盖产品规格量度范围
122.产品高度尺寸规格要求为最大5个刀,也就说产品规格上限为5个刀,产品规格下限为0,是否正确?
不正确
123.做R&R时,可以通过极差来判断设备的分辨率是否足够,具体规格要求是极差为零的百分比是多少?(B)
A)50%以上
B)25%以上
C)10%以上
D)5%以上
124.做R&R时,需要员工最小为2个,是否正确?
不正确
125.请说出测量设备准确误差率的计算公式:
ACC%=úX-mú/公差X100)
126.测量设备的准确误差率小于或等于多少为可以接受?
5%
127.用一个标准件去检测设备准确性时,该标准件一般需测量多少次?
10次
128.SPC的内容包括控制图,工序能力研究,直方图,R&R及相关性等,是否正确?
对
129.现在公司推行的SPC核心工作控制图是哪一种类型?
计量型
130.SPC是利用数理统计的方法去诊断分析及解决工序中的变化,是否正确?
对
131.SPC的显着特点是利用样本的质量特征去推断估计总体的质量特征,这种说法是否正确?
对
132.控制图的使用方法是将反映品质指标的点描在图上与品质管制界限作比较以判断监控工序是否正常,这种说法是否正确?
对
133.控制图的主要功能有哪些?(A,B,C)
A)检测突然变异和缓慢变异
B)判断产品质量的稳定性
C)准确制定工序目标
134.计数型参数有哪些?(B,D)
A)物料高度
B)物料坏品数
C)物料推力值
D)物料缺陷率
135.用于监控测试设备的状况应该用哪种类型的SPC Chart?
Tester
136.用于控制产品本身的参数特征应该用哪种类型的SPC Chart?
Product
137.Product SPC Chart全部是属于计量型控制图,是否正确?
不正确
138.sx代表什么意思?(C)
A)总体标准差
B)样本标准差
C)各组样本平均值的标准差
D)各组样本标准差的平均值
139.容易变动的测试仪器应该采用哪种SPC控制?(B)
A)Product SPC
B)TesterSPC
C)Product或者TesterSPC
140.我们希望控制图的设置是控制图失控后不会对质量或成本带来任何影响,这种说法是否正确?
不正确
141.当组内样本数大于多少,应该使用X-S Chart?
不正确
142.收集数据时,应该考虑哪些因素?(A,B,C,D)
A)时间间隔
B)数据来源改变
C)测量误差
D)测量精度
143.用来测量生产产品的一致性,应该看什么控制图?(B,C)
A)XChart
B)R Chart
C)S Chart
D)P Chart
144.请说出其中一种特殊失控状态?
·连续5点中有4点超出±1s区域
·连续11点中至少有10点出现中心线一侧
·连续14点中至少有12点出现中心线一侧
·连续17点中至少有14点出现中心线一侧
·连续20点中至少有16点出现中心线一侧
·连续7点中至少有3点超出±2s区域
·连续10点中至少有4点超出±2s区域
·连续10点中只有1点位于±1s区域内
145.控制图周期性发生变化是否属于失控?
是
146.借助直方图的形状分析,可以判断工序:(A,B,C)
A)是否偏离正态分布
B)分布中心是否偏移
C)分布散度是否合适

147.由谁负责对使用直方图的员工进行相关知识的培训?
生产主任
148.直方图的控制目标值一般要求多长时间审核更改一次?
每周一次
149.直方图上基本需要员工填写的内容有哪些?
日期,班别,姓名及各组频数
150.一张控制图可以对应允许最多有多少只SPCHead?
1只
151.生产线正常使用的SetHead谁负责保管?
生产主任
152.由谁负责确保金Head的数量与MSP文件一致?
ME经理
153.若使用金Head需由哪些人批核?
ME经理
154.样本(Sample)的定义?
随机从总体里面抽取的单位产品的集合
155.使用Control Chart可以提高产品质量,减少缺陷的出现,是否正确?
对
156.使用Control Chart可以防止生产工序中不必要的调整,是否正确?
对
157.产品正态分布下,所抽取的样本数值落在±3s范围内的比例是多少?
99.73%
158.产品质量特性的类型分哪两种?
计量型和计数型
159.计数型控制图中,组内样本数n可以是常数的有哪些?(A,B,C,D)
A)P Chart
B)nP Chart
C)cChart
D)uChart
160.计数型控制图中,组内样本数n可以是变数的有哪些?(A,D)
A)P Chart
B)nP Chart
C)cChart
D)uChart
161.控制图的作图方法在公司实际生产中分为哪两种形式?
手工作图与电脑作图
162.CSP-1抽样方案适用于:(B)
A)准备寄货的库存成品
B)连续生产的半成品
C)LotbyLot生产的产品
163.CSP-1为了确定抽样检查比率f允许选取的最小值,应首先决定于:(B)
A)AQL大小
B)出数生产区间
C)连续合格数i
D)检查代码
164.Product SPC控制参数应用抽样评估风险所采用的AQL值最大为多少?
0.65%
165.Product SPC Chart失控后,某主任用AQL1.0%做风险评估的结果为低风险,认为可继续生产,请问这种做法是否正确?
不正确
166.影响X-R Chart的特殊因素通常作用于特殊工序,是否正确?
不正确
167.通过观察X-R Chart,当工序处于受控状态,仍然会有百分之0.27的点落在控制限之外,是否正确?
正确
168.当工序受控时,该工序所生产出的产品不存在差异,是否正确?
不正确
169.在LotbyLot正常检查过程中,发现连续5Lot中有2LotReject,则下一Lot如何处理?
加严检验
170.Mil-Std-105E抽检方案有哪两种检验水平?
一般检验水平和特殊检验水平
171.Mil-Std-105E抽检方案的一般检验水平分哪几级?
I,II,III级
172.Mil-Std-105E抽检方案的特殊检验水平分哪几级?
S-1,S-2,S-3,S-4
173.Mil-Std-105E抽检方案的一般检验水平一般用哪一级?
II
174.做SPCSetHead收集始原数据计算控制界限至少读取多少个Data?
25个
175.组内样本数n取值越小,监控XChart变化的敏感性就越高,这说法是否正确?
不正确
176.员工收集Raw Data之前,确保DataSheet填写有哪些内容?(A,B,C,D)
A)***作指示
B)收集频率
C)组内样本数
D)工序参数
177.没有DataSheet时,员工应该怎样收集,记录Data?
不能收集
178.由谁负责确保监控收集Data的真实性?
主任
179.影响工序质量变化的五大因素,除机器因素和环境因素外,还有哪三大因素?
材料,方法,人为
180.如果生产过程中的通常因素造成产品质量的波动,可以认为生产工序处于控制状态,是否正确?
正确
181.抽样检验过程中,存在哪两类错误?
1.第一类错误a,第二类错误b或答;
2.生产者风险a,消费者风险b
182.标准机使用金Head验证时,需要多少个员工参与***作?
2个
183.用金Head对标准机验证时,每个员工测量多少次?
2次
184.用金Head验证标准机的合格标准是什么?
2个人的测量平均值均在控制线内
185.SPCHead的贮存表内应该至少填写哪些内容?(A,B,C)
A)产品名,工序号及参数
B)SPCHead的类型,级别与数量
C)制作时间
D)测试机号
186.SPCHead借用登记本至少填写哪些内容?(A,B,C,D)
A)借用人及归还人
B)借出,归还时间和数量
C)Head的类型,级别
D)使用后状态检查结果
187.工序参数CP越高,则工序能力CPK越大,是否正确?
不正确
188.某台测试仪器R&R的重复性小于20%,可以说这台机合格,是否正确?
不正确
189.如果控制点超出控制限,则为高风险,在控制限内的失控为低风险,是否正确?
不正确
190.TesterSPCSetHead用于连续监控量度设备的:(A,B)
A)稳定性




B)准确性
C)相关性
191.X-R Chart收集Raw Data时,收集的每一个原始数据一定要即时记录在DataSheet上,这说法是否正确?
正确
192.做R&R时,收集Data的人员必须是实际使用该测试仪器的人员,是否正确?
正确
193.做R&R时,必须考虑工序能力CPK是否大于1.33,这说法是否正确?
不正确
194.计量型Data比计数型Data易于收集,是否正确?
不正确
195.直方图上超出GoalLimit划线,要求工程师在多长时间内完成相应的F.A&改善行动?
当班时间内
196.使用直方图时,参数的CPK连续多少周大于或等于1.33,可以考虑转用X-R Chart控制?
四周
197.在LotSize和AQL相同的情况下,不同检查水平对客户的保护程度由小到大的检查水平顺序为:(A)
A)I,II,III
B)III,II,I
C)II,III,I
D)II,I,III
198.生产组长根据什么定义要求确保生产线使用的控制图严格执行及记录?(C)
A)Worksheet
B)DataSheet
C)QualityPlan
D)控制线
199.关于直方图的使用,哪些说法正确?(D)
A)每日换一次
B)只有I区做满时才能在II区记录
C)每日计算CPK一次
D)以上都不对
200.新员工在入厂两个星期内已完成<<SPC纪律声明>>签核的前提条件是什么?
已获得上岗证
201.如果将超出规格上限或下限的产品数据不记录或翻工后才记录,会导致直方图产生哪种不理想的分布?
偏向型
202.如果生产线混料或员工测量错误,会导致员工作的直方图产生哪种不理想的图形分布?
孤岛形
203.如果控制图上连续20点中长期有16点偏中心线一侧,工程师可以考虑修改控制界线,是否正确?
正确
204.直方图上的组中值是指单元上界值与下界值的平均,是否正确?
正确
205.SPC被检举人不同意作假事实,是否需要在SPC检举书上签名?
需要签名
206.在抽样检验中,接收Lot产品的可能性大小叫什么?(B)
A)接收合格率
B)接收概率
C)抽样合格率
D)抽样概率
207.在抽样检验中,接收概率的大小与哪些有关?(A,B,C,D)
A)不合格品率
B)批量
C)抽样数
D)合格判断数
208.在抽样检验中,不考虑其它变化,合格判断数越大,接收概率越高,是否正确?
对
209.抽样检验中,生产者风险a与消费者风险b一般取值多少?
a=5%,b=10%
210.计量型参数的定义是指什么?
参数梯度的变化可以被连续度量
211.计数型参数的定义是指什么?
参数不能以连续梯度的方式度量
212.SPCManual规定计量型控制图的主要型式有哪几种?
X-R Chart、X-S Chart、IX-MR Chart
213.SPCManual规定计数型控制图的主要型式有哪四种?
P-Chart,Up-Chart,C-Chart,U-Chart
214.各组样本平均值的标准差与总体标准差存在什么关系?
sx=s/Ön
215.控制图设置的基本原则是什么?
控制图应设置在因工序变化而影响产品质量的监控点上
216.潜在的SPC监控点确定后,工程部应对其进行哪些相应的分析?
测试系统和工序能力分析
217.控制图设置后,紧跟着需定义Chart哪些具体内容?
(组数k),组内样本数(n),抽样频率(f)
218.如果想用一张Chart去控制两个或更多的机或***作人员,收集Data的方法应该怎样?
均匀地覆盖全部的机或***作人员
219.收集Raw Data的识别应考虑哪四方面?
·Data是否按规定时间间隔收集
·Data来源有没有发生变化
·测量误差及精度能否保证产品规格要求
·与Data关连的工作条件不否变化
220.特殊因素以哪两种方式作用于控制图上:
·样本组间的影响因素或偶然性破坏
·样本组间的影响因素或连续性破坏
221.试举例通常在Control Chart上出现的失控形状?(至少三种)
·畸变
·周期
·趋势
·不稳定
·稳定混合
·不稳定混合
·水平突变
222.作图时发现日班的点总是偏中心上线,夜班的点总是偏中心下线且重复出现,则应属于哪种失形状?
周期
223.控制图上的点如果出现不稳定情况的特点是怎样?
不规律上下巨大波动,常导致控制图两侧出现失控点
224.如果每台机每班平均出数少于500,则直方图取数记录方式f最大允许多少?
2抽1
225.直方图失控后,相应的F.A及改善行动应记录在哪里?
直方图的背面
226.生产主任怎样去验证控制图失控后的改善行动是否有效?
重新抽取Data Plot在图上
227.CP的大小与产品的分布散度有关,请问:这里所说的散度是多少?
6Sigma
228.由组长检举生产部员工故意作假,则员工和相应主任受何种处分?
内部:员工解雇,主任不处分
外部:员工解雇,主任过失登记
229.由员工检举确认职员SPC无意作假,则相关经理应受何种处分?
内部:不处分(N.A)
外部:过失登记
230.由员工检举确认职员故意SPC作假,则授意人应受何种处分?
内外部检举皆为:解雇
231.QA发现生产部员工SPC故意作假,哪些人应受处罚?
肇事员工,授意人,组长,主任,中间管理员,经理
232.生产部员工被组长发现更改SPC原始数据,则可能的处罚有:(a,b,c)
a.生产主任过失登记
b.生产经理可不受处罚
c.生产组长扣发津贴30元
d.以上只有a,b对
233.Product SPC Chart失控后,某主任以AQL1.0%做风险评估,结果是低风险,认为可以继续生产,请问这位主任的做法哪里不正确?
该主任以AQL1.0%做风险评估不正确
234.CP的大小与下列哪些因素有关?(b,c)
a.产品规格
b.产品公差大小
c.产品的分布散度
d.产品相对于规格中心的偏离
235.生产部所使用的C-Chart是指什么?
单位产品的缺陷数
236.CPK中的字母“C”翻译成中文是什么意思?
能力
237.在Histogram的实际应用中,组数是如何进行划分的?
单边:15组规格内,5组规格外
双边:10组规格内,10组规格外
238.生产部组长为应付QA部的Audit,叫做SPC Chart员工将失控点的Raw Data更改,使之不失控,结果被QA员工当场发现,请问生产部该员工及组长受何种处分?
组长解雇,员工解雇
239.请问SetHead应该由谁保管?
备用SetHead由品检部保管,生产用Sethead由生产主任保管
240.某产品二条Cell开三班,QualityPlan定义的作图频率为(5ea/2hr)/Cell则该产品使用多少张控制图?
2张
241.QC对某批料采用QAL0.65%C=0 Sample Plan进行Audit,抽检200ea坏料,请教主任计算结果为1/200=0.5%<AQL0.65%,故该批料可收,是否正确?
错
242.对于每一个超出直方图GoalLimit的划线,相关ME工程师应该在何时做些什么?
应在当班时间内完成FA,并将FA结果及改善行动记录于Histogram中
243.产品某工序参数的Product SPC Chart连续三个月均无失控状况,请问下列说法正确的是:(b,c)
a.产品的质量较好
b.产品的质量稳定
c.产品生产工序稳定
d.产品差异较大
244.用来控制产品均值和散度的控制图有哪些?
X-R Chart&X-Std Chart
245.SPC Committee Audit发现某生产部新入职的5位员工一个半月尚未签核<<SPC纪律声明>>,请问这是谁的责任?
该生产部经理
246.某工程师要求生产部员工为他收集组内样本数为6的Product SPC Chart的Raw Data,请问该生产部员工所收集的Raw Data数量应为多少?
最少120个
247.某工程师私自更改经Qualify合格的R&R计算软件,使本来不合格的R&R变成合格的R&R,结果被QC发现,于是该工程师经理给予该工程师过失登记处罚,并将结果交HR,请问这种处罚是否合符规定?
不合规定(解雇)
248.SPC代表的意思是:(b)
a.统计质量控制
b.统计制程控制
c.工序能力控制
d.统计计划控制
249.生产部某员工于11月2日星期二被QC发现有SPC作假事实,但该生产部员工不服并于11月5日星期五向人力资源部申诉,请问这种做法是否有效?
无效
250.产品某参数在进行Qualify时Cpk=1.25,请问该参数在何种条件下可采用X-R Chart进行监控?
可在Waiver期内使用
251.控制图的作图方法在公司实际生产中分为哪两种形式?
手工作图与电脑作图
252.特殊因素对控制图的作用有哪几种?
连续性破坏和偶然性破坏
253.产品的某一参数在进行Qualify时Cpk=0..93,请问该参数可采用什么图进行监控?
直方图(即Histogram)
254.生产部某员工在做ProductX-R Chart时,发现有1ea料超出规格范围,但相应的点却在X Control Limit内,请问这应属于什么状况?
高风险失控状况
255.Product SPC主要用于监控以下哪些问题?(a,c)
a.工序的稳定状况
b.测试设备的稳定状况
c.产品质量的稳定状况
256.多次测量结果的平均值与基准基本一致,可以说这台机:(c)
a.分辨率可以
b.精密度可以
c.准确度可以
257.SetheadWorksheet所定义的LAAR代表什么含义?
258.CP的大小与哪几个参数有关?
产品公差和散度
259.补做SetHead应在多长时间内完成?
应于校准量度设备后两个工作日内完成
260.在LotbyLot检验中,什么情况下从正常检验转为加严检验?
连续5批中有2批不合格
261.QC对生部提交的1000ea料采用SampleSize=80ea,Rej.数为3的方案进行检验,发现只有2ea坏料,于是QC将该1000ea料LotACC,QC的这种做法是否正确?
正确
262.某生产部员工被ME工程师发现故意更改SPC Chart的原始数据,请问该生产部员工的组长,主任及经理分别受何处分?
组长扣发津贴30元
主任过失登记
经理过失登记
263.产品参数的工序能力指数CP大小与产品参数平均值的偏移大小无关,是否正确?
对
264.SPCHead运作程序相应的文件编号和版本?
GP-1235-0Rev.A
265.请问当测量设备被确认失控后,则失控时间段所测量的物料做风险评估时如何取数?
在失控段取不少于5ea的料在标准机上读数
266.采用Histogram进行监控的参数在什么条件下可转为使用X-R Chart进行监控?
Cpk连续四周达到或超过1.33
267.生产线使用的Tester测试机,ME都应该制作一套金,银,铜SetHead,是否正确?
不正确
268.某工序参数使用P-Chart控制,抽取5个样本检查,发第一个样本缺陷有崩,裂2处,第二个样本缺陷有烂1处,其余三个样本OK,则控制图上填写的数值为多少?
40%
269.某组长发现生产部员工有SPC故意作假事实,则该生产部员工及相应的主任应受何种处罚?
1.本部门;员工:解雇,主任:不处分
2.外部门;员工:解雇,主任:过失登记
270.若某工序参数CP>2而CPK<1,请问此工序有什么问题?
工序偏移目标值
271.某工序参数使用C-Chart控制,抽取5个样本检查,发现第一个样本缺陷有崩,裂,烂3处,第二个样本缺陷有崩,裂2处,其余三个样本OK,则控制图上填写的数值为多少?
5
272.5.08mm等于多少英寸?
0.2英寸
273.生产线员工可以通过什么标识知道生产线上的测量设备的测量偏差是否可收?
调校室的绿色或黄色调校标贴
274.CPK越大的一组Data,表明读组参数的分布散度越少,是否正确?
不正确
275.生产部员工在收集Product SPC的Raw Data时,发现收集Raw Data的工作
指示内容写得不清楚,请问该不清楚的内容应该由谁负责重新填写?
ME工程师
276.在Lafe SPC的核心控制图是什么类型?
计量型控制图
277.SPC被检举人如果不同意作假事实,是否需要在违纪检举处理书上签名?
需要签名
278.由经理发现员工故意作假,相应组长受到处分是什么?
内,外部门检举皆为:扣发津贴30元.
279.已知某批料的不合格品率为1.0%,若使用C=0,AQL=0.65%对该批料进行抽检,是否一定拒收该批料?
不一定
280.发现员工故意作假,授意人受到处分是什么?
内,外部门检举皆为:解雇
281.若想控制图受控,必须将工序中的特殊因素完全消除,是否正确?
不正确
282.某产品有一条生产线,Quality Plan定义作图频率为(3ea/shift)/Cell,该产品开三班需多少张图?
1张
283.直方图上的组距数值为:h1=10~12,h2=12~14,h3=14~16某员工测量的数值等于12,则记录在哪个组距中.
h1
284.X-R Chart用3Sigma作为控制线,若下限为4.5刀,上限为5.5刀,则3Sigma等于多少?
0.5刀
285.参数SetHead控制规格UAAR-LAAR=60刀,则该参数USL-LSL至少为多少?
200刀
286.生产部某组长属下员工在一个月内出现一次故意作假和二次无意作假,请问该组长最轻处分是什么?
不用处分(三次本组长检举)
287.做R&R时,每个员工对每只料至少读多少次?
2次
288.90分等于几度?
1.5度
289.R&R的结果与什么有关?(a,b,c,d)
a.仪器分辨率
b.测量方法
c.员工***作水平
d.产品公差
290.TesterSPC中的UAAR代表的含义?
均值最大允许的变动范围上限
291.直方图上的顺序编号由谁填写?
ME工程师
292.控制图的主要功能有哪些?(a,bd)
a.检测突然变异和缓慢变异
b.判断产品质量的稳定性
c.提高设备精度
d.准确制定工序目标
293.出X-R Chart用于收集原始数据的表格有哪几种?
1.Tester data sheet;2.Product data sheet
294.X-R Chart长期受控,说明该产品的品质:(b)
a.较好
b.稳定
c.较差
d.以上不对
295.日班人员将正常使用的SetHead收藏导致夜班无法使用,这是谁的责任?
生产主任
296.如果某一批料经QCC=0计划合格,说明该批样本中没有坏品,这种说法是否正确?
对
297.以下的哪几种行动可以改善由测量方法引起的测量误差?(c)
a.重新调校该仪器
b.更换该仪器
c.培训读数员工
298.X-R Chart有0.27%的错判风险,请问这是什么风险?
生产者风险
299.做R&R时,一定要选取什么样的员工进行***作?
本工序经Qualify合格的员工
300.控制样本标准差与平均值用什么Chart?
X-S Chart
301.Sethead的控制界限的宽度最大是多少?
产品公差的30%
302.对于进行破坏实验的参数,其控制图上的组内样本数(n)至少取多少?
n=1个
303.在实际应用中,Histogram双边规格内共有多少组?
10组
304.收集控制图的Raw Data时,负责组长可以不在Raw DataSheet中签名,这个说法是否正确?
正确
305.控制产品极差和平均值用什么Chart?
X-R Chart
306.控制产品计量型参数的控制图是什么?
X-R和X-S Chart
307.SPCHead的原始控制图资料应存放在哪个部门?
文控
308.某条生产线分日夜两个班,当日班的员工在HistogramChart上描了部分III区,那么夜班员工应从哪一区开始做记录?
另一张Chart的I区
309.Product SPC上5ea/2hr所代表的意思是什么?
每2小时抽取5个料读数来描一个点
310.一张X-R Chart控制图只可以用来监控1个参数,是否正确?
正确
311.员工用DataSheet收集Raw Data时,需填写哪些内容?
1日期;2时间;3原始数据;4平均值(X);5极差(R);6签名
312.对工序能力研究收集Data应该是在做R&R之前或是之后进行?
之后
313.做直方图时,生产组长应该在什么时间将超目标值的数据通知工程师?(c)
a.4小时
b.当班内
c.即时
d.换图时
314.在申请SPC考核时,做X-R Chart员工基本需接受什么文件培训?
GP-1-1214-0或者SPCManual
315.下面何种检验不适合采用CSP抽样检验:(c)
a.比较容易和快速地检验
b.流水线形式进行生产的产品
c.检查时间长且费用高
316.一般情况下,MIL-STD-105E抽检计划中LotSize相同,抽检采用的AQL越大,则表明抽料Sample数:(d)
a.越大
b.越小
c.不能确定
d.以上不对
317.某台机测量一个产品多次,多次测量结果的数值一样,可以说这台机:(c)
a.准确度(Accuracy)可以
b.精密度(Precision)可以
c.分辨率不足够
318.CSP-1从抽检恢复到全检的条件有哪些:(a,b)
a.发现1个不合格品
b.生产工序改变
c.产品规格放宽
319.产品参数的SPC控制方法在哪里定义?
QualityPlan
320.直方图上超出GoalLimit划线,要求工程师在多长时间内完成相应的F.A&改善行动?(b)
a.4小时内
b.当班内
c.即时
d.换图时
321.由于停产而在生产线上作废的X-R Chart应保存多长时间?
三个月
322.XR Chart所描的点不失控,代表所控制的工序没有风险,是否正确?
错
323.请问设备做R&R的前提条件是什么?
调校Pass.
324.某一个参数的CPK<1.3,可使用什么样的图进行监控?(a,b)
a.直方图
b.X-S Chart
c.P Chart
325.SM银Head的数量不少于多少?
3个
326.X-R Chart控制图,上下警界线之差等于几个Sigma?
4
327.工序员工发现生产组长要求属下员工更改收集数据,更改的后果组长与员工分别受什么处分?
员工解雇,组长解雇
328.SPC代表的意思是:(b)
a.统计质量控制
b.统计流程控制
c.工序能力控制
329.生产线上可以用抽检的工序有:(a,b,c)
a.工序能力大于2的工序
b.破坏性推力测试工序
c.CPK大于1的工序
330.由谁负责确保银Head的数量与MSP文件一致?
ME工程师
331.控制产品平均值与散度可采用哪两种控制图?
X-R Chart和X-S Chart
332.SPC Head的贮存表内应该至少填写哪些内容?
产品名,工序号及参数,SPC Head的类型,级别与数量,制作时间
333.QC对某一批料用C=0,AQL0.65%的抽样计划进行抽检,发现2ea坏料,则该批料不合格品率为:(C)
A.大于0.65%
B.小于0.65%
C.不确定
334.做R&R时,员工测完一遍后,测量结果不交给下一位员工知道,是否正确?
正确
335.备用Set head转为监控Set Head,相关负责人应在对应的Chart上填些什么?
备注并签名
336.AQL表示什么意思?
可接受质量水平或者合格质量水平
337.备用SetHead哪些人可以借出使用:(c,d)
a.本工序员工
b.组长
c.主任
d.ME
338.同一个参数中,当A工序的Cpk=1;B工序的Cp=2,请问哪一个工序的能力强?
不能确定
339.如果一个度数工序只有一个员工度数,这个仪器的R&R是:(b)
a.重复性为0
b.再现性为0
c.R&R为0
d.没有R&R
340.请问Lafe使用的Control Chart USL和UCL有什么关系?
USL>=UCL
341.单边规格通常CP为零,是否正确?
不正确
342.Cpk的大小与以下哪几个参数有关?(b,c,d)
a.产品公差
b.产品规格
c.产品的分布散度
d.产品相对于规格中心的偏离
343.Cpk=1.09的参数,在什么条件下可使用X-R Chart?
出Waiver并获得DivisionHead的批核
344.使用C=0抽样计划与公司政策的哪一点相一致?
以零缺陷为目标
345.请说出什么是生产者风险?
把本来合格批判成不可接受
346.用AQL0.65%抽检合格的批,其不合格品率小于0.65%,这种说法是否正确?
不正确
347.生产线上使用的直方图每次领用多少?
预计一周用量
348.在描Histogram过程中,如果测量值落在组界上,那么应将这个数当成什么值记录?
组距下界值
349.计量型参数的定义是指什么?
参数梯度的变化可以被连续度量
350.计数型参数的定义是指什么?
参数不能以连续梯度的方式度量
351.控制图设置的基本原则是什么?
控制图应设置在因工序变化而影响产品质量的监控点上
352.潜在的SPC监控点确定后,工程部应对其进行哪些相应的分析?
测试系统和工序能力分析
353.控制图设置后,紧跟着需定义Chart哪些具体内容?
组数(k),组内样本数(n),抽样频率(f)
354.试举例通常在Control Chart上出现的失控形状?(至少三种)
·畸变
·周期
·趋势
·不稳定
·稳定混合
·不稳定混合
·水平突变
355.作图时发现日班的点总是偏中心上线,夜班的点总是偏中心下线且重复出现,则应属于哪种失形状?
周期
356.如果每台机每班平均出数少于500,则直方图取数记录方式f最大允许多少?
2抽1
357.工序是否稳定可以看什么可以知道?(D)
A)平均值的大小
B)标准偏差Std的大小
C)工序能力CPK的大小
D)图形的分布形状
358.某一批料经QC采用MIL-105D-Std抽检方案判断为LotAcc,说明该Lot抽检的样本中没有坏品,是否正确?
不一定
359.若想寻找造成产品质量变动的所有原因,采用以下哪种质量管理工具最为有效?(A)
A)因果图
B)控制图
C)直方图
D)排列图
360.若想容易直观地知道产品质量的散度的分布或者平均值的偏移,采用以下哪种质量管理工具为有效?(C)
A)因果图
B)控制图
C)直方图
D)排列图
361.若想有效确认造成产品质量变动的主要原因或者次要原因采用以下哪种质量管理工具最为有效?(D)
A)因果图
B)控制图
C)直方图
D)排列图
362.有效预防及帮助减少产品质量变动,采用以下哪种质量管理工具最为有效?(B)
A)因果图
B)控制图
C)直方图
D)排列图
363.生产线中可采用哪些质量管理工具改善提高产品质量?(A,B,C,D)
A)因果图
B)控制图
C)直方图
D)排列图
364.如果想通过散度控制图来估算该工序的工序能力大小,则:(A,D)
A)采用散度控制图上的Data不失控
B)Data要连续,不考虑是否失控
C)该工序必需为正态分布
D)可以正态分布,也可以非正态分布
365.收集Raw Data计算工序能力CPK,若通过CPK的大小预测工序的变化,则




收集的Raw Data中:(B)
A)只存在特殊的影响原因
B)只存在通常的影响原因
C)特殊和通常原因同时存在
366.导致控制图失控的特殊原因反映在工序产品质量上:(C)
A)生产的产品质量变好
B)生产的产品质量变坏
C)质量变好或变坏
367.通常原因与特殊原因主要对工序中生产的产品影响是:(B)
A)导致合格品与不合格品的出现
B)导致稳定与不稳定的出现
C)导致产品出数多与出数少的出现
368.公司推行SPC控制与公司的品质政策哪一点相一致:
“一开始就做对”orDoitrightthefirsttime
369.X-R Chart在工序中主要起什么作用?(B)
A)起监控坏品出现的作用
B)起御防坏品出现的作用
C)起改正坏品出现的作用
370.同一批料采用相同的AQL检视,则用C=0Plan抽取的样本n1和用MIL-STD-105D抽取的样大小n2的关系有:(C)
A)n1=n2
B)n1>=n2
C)n1<=n2
D)不能确定
371.属于计数型抽检方案的有:(A,B,D)
A)CSP-1连续抽检方案
B)C=0SamplingPlan
C)MIL-STD-414抽检方案
D)MIL-STD-105D抽检方案
372.可以使用C=0SamplingPlan抽检生产产品有:(B,C)
A)连续生产的产品
B)LotbyLot生产的产品
C)库存产品
D)以上都可以
373.计量型Data与计数型Data比较,计量型Data一般:(C,D)
A)易于收集,计算
B)易于方便检测
C)收集的Data较小
D)提供的信息较多
374.某工序参数使用的X-R Chart长期不会出现失控现象,我们的做法是:(B,C)
A)继续保持该工序控制
B)重新修正该工序控制
C)考虑取消该工序控制
375.X-R Chart第一次收集的Raw Data交文控计算 Control Limit发现失控,工程师在什么情况才能将失控的Data删除并要求生产部重新收集第二次Raw Data.
做F.A找出导致失控的特殊原因,并改善后
376.选择银Head时,对其具体数值有什么要求:
均匀分散于产品规格以内
377.测试机做相关性试验时,推荐使用的银Head数量一般为多少个:
10个
378.请简单说明金,银,铜Head各自的使用功能?
金Head---作为量度设备的“最终”检验标准
银Head---用于校正量度设备
铜Head---用于连续监控生产线上量度设备的状态
379.X-R Chart失控后改善行动是否最终有效由谁来确认?(B)
A)生产组长
B)生产主任
C)ME工程师
D)QE工程师
380.如果停Line后失控的原因还是完全不知道或者不能有效解决,对该工序如何处理?
重新进行工序能力研究及跟进相应的改善行动
381.如果生产主任找不到X-R Chart失控的原因,下一步应该交谁来处理:(C)
A)生产经理
B)QE工程师
C)ME工程师
D)生产组长
382.控制图没有失控,但样本内其中一个数值超出产品规格,主任的正确做法是:(A,B,D)
A)停止生产
B)通知生产主任处理
C)正常生产,但要做改善行动
D)对有影响的物料做标记
383.以下哪种失控情况需要主任重新抽取Dataplot在图上验证改善行动是否有效?(A,B,C)
A)高风险
B)低风险
C)由于生产工序改变导致的失控
D)由于计算错误导致的失控
384.X-R Chart失控后,生产主任必须采取停Line改善行动,是否正确,为什么?
错(因为高风险才停Line,低风险不需要)
385.X-R Chart失控确认后,以下哪种情况需要主任采取改善行动的:(A,B)
A)风险评估为高风险
B)风险评估为低风险
386.X-R Chart所有的失控都需要主任做风险评估,是否正确,为什么?
错(因为员工人为计算或测量错误或取错样本,物料等造成的失控无需作风险评估)
387.X-R Chart刚失控时,生产主任应该第一时间跟谁确认失控有效的直实性:(C)
A)QC工程师
B)ME工程师
C)生产组长
D)生产员工
388.X-R Chart发放给生产部使用前,工程师应该跟哪些人解释清楚具体的细节:(B,C,D)
A)相关QC人员
B)相关主任
C)相关组长
D)相关员工
389.测试仪器之间做相关性的目的是:(C)
A)检测仪器的准确性
B)检测仪器的稳定性
C)检测仪器间的线性关系
D)检测仪器间的校准关系
390.测试仪器做R&R的主要目的是什么?
检测测试仪器的精密度
391.测量系统研究的内容包括有哪些?(ACD)
A)准确度
B)CPK
C)R&R
D)相关性
392.Raw Data应是工序真实情况的准确
反映,故收集Raw Data时应重视哪几个方面:(A,B,C,D)
A)是否按规定时间间隔收集
B)来源是否改变
C)测量误差及精度
D)与Data的产生相关连的工作条件
393.Lafe控制图抽样频率的选取有哪些原则?
1:不稳定的相对密些,稳定的相对疏些
2:取样间隔不超过8小时
394.OP#50工序某参数X-R Chart失控后,生产主任在OP#10工序发现许多该参数OutofSpec.的料,请问这种X-R Chart监控存在什么问题?
X-R Chart设置离监控点太远
395.某工序重要参数是用测试机A来读取的,但测试机A却不稳定,为了监控这台机的稳定性,请问该怎么办?
设置X-R Chart
396.某台测试机被研究决定设置X-R Chart进行监控,请问在什么条件满足后,该台机才可正式收集Raw Data进行监控?
测量系统研究结果Pass(CalibrationPass,R&RPass,CorrelationPass)
397.在lafe采用X-R Chart的参数有两大益处:
1)该参数的稳定性得到有效监控
2)产品该参数的出货质量得到保证
398.下列为ProductX-R Chart的设置点的是:(A,C)
A)具有可靠性要求的参数
B)易于变动的测量仪器
C)取Data较难但又影响产品质量的参数
399.计量型控制图设置的基本原则是什么?
应设置在因工序变化而影响产品质量的监控点上
400.生产部某员工作P-Chart时抽了30ea料,发现1ea料有裂,崩两种坏项,1ea料有崩1种坏项,则该点应为:(D)
A)10%
B)20%
C)15%
D)6.7%
401.控制图用来监控产品的一个质量特征是否正确:
不一定
402.下列属于计量型参数的有:(B)
A)只用来判断Pass或Fail的压力
B)生产中用来监控Blend高度的电阻
C)用来控制工序的不合格品数
403.控制图是通过什么来表征生产工序的状况的?
通过点及点的走势
404.Lafe现行的SPC的核心为:(C)
A)工序能力研究
B)测量系统研究
C)计量型控制图
405.请问现行lafe有关SPC运作的文件是什么?
OP-E-1056-0SPCOperationProcedure
406.SPC技术的主要内容包括:(A,B,C,D)
A)控制图
B)工序能力研究
C)诊断技术
D)抽样计划
407.“关键的少数,次数的多数”说出了导致问题发生的主要是几个关键因素,请问哪一种SPC工具是用来找出问题的关键因素的?
(ParetoChart)帕拉图
408.测量仪器做R&R时,一般要求测量样本数和参与人员的乘积:(B)
A)大于10
B)大于15
C)大于20
D)大于30
409.Histogram做Chart员工上午在II区描40个数,下午开始在III区作图,是否正确,为什么?
不一定若其中一组超35个数可以在III区作图,若小于35个数继续在II区作图
410.校准不合格的量度仪器一般是指:(D)
A)R&R不行
B)相关性不行
C)稳定性不行
D)偏差不行
411.导致测量仪器偏差不合格的主要原因有:(A,B,C,D)
A)仪器未经过适当校准
B)测量方法不对
C)仪器部件磨损
D)员工没有Qualify
412.C=0SamplePlan抽检方案所采用的检查水平为:(D)
A)I级
B)II级
C)III级
D)以上都不对
413.抽样时各单位产品被抽中的机会均等,则该抽样方式为:(C)
A)分层抽样
B)等距抽样
C)随机抽样
D)整群抽样
414.要想抽检的样本较小,但检验严格,可靠程度高可采用哪种抽检方案:(B)
A)计数型
B)计量型
C)不能确定
415.抽检方案适用于质量特性服从正态分布的是:(B)
A)计数型抽检
B)计量型抽检
C)计数型及计量型
416.可以同时检验多个质量特性值可采用的抽检方案为:(A)
A)计数型抽检
B)计量型抽检
C)计数型及计量型
417.0.27%等于多少个PPM?
等于2700个PPM
418.某产品参数规格宽度等于±3s,则在中心偏移为零的正态分布下该参数的工序能力CPK等于多少?
CPK=1
419.产品规格USL=20刀,LSL=30刀,若Qualify该参数测量仪器相关性时要求两组数据平均值相差至大为多少?
1个刀
420.测试仪器使用的X-R Chart失控,下列说法哪种正确:(B,C)
A)设备重复性不稳定导致XChart失控
B)设备重复性不稳定导致R Chart失控
C)设备偏差发生改变导致XChart失控
D)设备偏差发生改变导致R Chart失控
421.工序中引起变动的误差概括来说可分为:(B)
A)偶然误差和连续误差
B)偶然误差和系统误差
C)连续误差和系统误差
422.测量系统的统计特性包括以下哪些内容:(A,B,C,D)
A)重复性和再现性
B)稳定性
C)线性
D)偏差
423.CSP-1连续抽检计划采用的AQL不变,如果抽检比率f减少,则相应的i会:(A)
A)增大
B)减小
C)不变
D)不能确定
424.CSP连续抽检计划在下列哪种情况下可增大抽检比率f:(C)
A)在抽检过程上转换
B)在全检过程中转换
C)在抽检或全检过程中都可转换
425.CSP-1连续抽检计划在下列哪种情况下可由f=2抽1转为3抽1:(B)
A)在抽检过程中转换
B)在全检过程中转换
C)在抽检或全检过程中都可转换
426.CSP-1连续抽检计划f=2抽1中,i=36,S=59,则在正常情况下,至多可检查多少个数?
94个
427.CSP-1连续抽检计划f=2抽1中,i=36,S=59,则刚开始时需至少全检多少个数才能转为2抽1?
36个
428.想长期不断的改善工序性能,提高工序能力,主要通过减少什么引起的变动:(B,D)
A)特殊因素
B)通常因素
C)偶然误差
D)系统误差
429.设备做R&R时,结果显示重复性良好,再现性较差可能的原因是:(C,D)
A)设备的精度不行
B)设备定位不好
C)测量方法错误
D)***作水平不同
430.如果收集Raw Data的每一个料都在产品规格内,则相应的工序能力CPK:(D)
A)小于1
B)大于1
C)大于1.33
D)不能确定
431.对批量很大,采用同一抽样检验方案进行验收,则随着批不合格品率P的增加,相应的平均出厂质量AOQ:(C)
A)增加
B)减少
C)先增加后减少
D)先减少后增加
432.AQL和AOQL中的字母“A”分别是什么意思?
AQL:“A”(Acceptable,可接受的,合格的)
AOQL:“A”(Average,平均)
433.AOQL是指:(A)
A)平均出厂质量的最坏值
B)平均出厂质量的最好值
C)平均出厂质量的平均值
434.测试机失控后,工程师使用备用Sethead检查结果仍然Reject,则工程部相应的测试机采取什么改善行动?
重新调校并Qualify
435.测试机失控后,工程师使用备用SetHead检查结果仍然Reject,则工程师下一步怎样做?
确定失控对产品的影响
436.测试机失控后,工程师使用备用Sethead检查Pass,则对原监控Sethead和备用Sethead分别如何处理?
原监控Sethead报废,备用Sethead转为监控Sethead
437.***作最简单,犯第二类错判b的概率较小且对消费者保护程度较大,是以下哪一种抽样计划:(C)
A)MIL-Std-105D
B)MIL-Std-414
C)C=0
D)CSP
438.X-R Chart控制图相应R Chart的控制下限是否为零与以下哪些因素有关:(C)
A)收集Raw Data组数的多少
B)收集Raw Data计算组内均值的大小
C)收集Raw Data组内样本数的大小
D)收集Raw Data组间样本数的大小
439.如果组内样本中其中一个数严重偏离,使用以下哪种控制图可以有效监察到:(B,C)
A)XChart
B)R Chart
C)S Chart
D)TrendChart
440.以下哪一种控制图更能有效直接反映生产工序的变化:(C)
A)XChart
B)R Chart
C)S Chart
D)TrendChart
441.产品规格20+/-5个刀,则以下哪些数值可作为SetHead:(D)
A)10±3
B)20±4
C)25±5
D)以上不对
442.读数机的分辨率为1个天,产品公差为20个天,若用该台机测量该产品参数,则该台机的分辨率:(C)
A)足够
B)不足够
C)不能确定
443.选取10组Data对两台测试机做相关性试验,结果发现B机的数值随A机数值的减少而线性减少,则这两台机之间:(A)
A)存在正相关
B)存在负相关
C)没有相关
444.测试机的相关系数r大小为r1=-0.9,r2=0,r3=0.9,则以上三个数的相关强弱为:(C)
A)r1>r2>r3
B)r3>r2>r1
C)r1=r3>r2
D)r1=r3<r2
445.现有三台机开两班,为方便对比知道同一参数在每台机的出数品质情况,使用控制图的数量为:(C,D)
A)1张
B)2张
C)3张
D)6张
446.Histogram的运作程序GP-1-1238-0出该份文件的目的是什么?
定义直方图在公司实际生产中的运作程序及分析计算方法
447.正态图形分布的图形形状特点是怎样的:
左右对称,好似吊钟形状
448.某产品参数定义的规格为最大50个天,则该产品参数的公差为多少?
单边规格没有公差
449.统计质量管理中所采用的SPC方法从探测质量问题的角度上看具有什么显着特点?
SPC方法是探测质量问题发生之前的变异,起防止质量问题发生的作用.
450.有效的控制图必须以合理的Raw Data为基础,请问合理应从哪两方面体现?
合理的Raw Data应有质和量两方面的代表性:质:指Raw Data应取自实际生产期的工序中,要覆盖到所要控制的工序(包括夹具,设备及人员);量:指Raw Data的组内样本数(n)和样本组数(k)要符合规定的数量.
451.Lafe使用ProductX-R Chart进行监控的参数,一般要求CPK>=1.33,请问这有什么好处?
即能监控工序/产品质量的稳定性,又能通过抽检保证出货产品质量
452.对于CPK<1的产品参数,隆辉采用直方图进行控制,请问直方图控制法有什么用途?
通过直方图来观察产品参数的总体分布形态,均值及散度变化,以便有效地进行工序能力改善
453.测试机之间做相关性时,所选取物料的具体数值大小:(C)
A)必须预先知道
B)不能预先知道
C)可以知道,也可以不知道
454.对测试机做校准时,所选取标准校准部件的具体数值大小:(A)
A)必须预先知道
B)不能预先知道
C)可以知道,也可以不知道
455.测试机做R&R时,所选取物料数值的大小:(A,B,C)
A)考虑与参数规格下限的大小
B)考虑与参数规格中心值的大小
C)考虑与参数规格上限的大小
D)与参数规格大小无关
456.产品规格等于90.5刀,则选取SetHead的最大变化范围是多少?
0.3个刀
457.校准实验室通常使用国家认可可追溯的标准元件,主要是确保测量仪器的:(C)
A)稳定性
B)相关性
C)准确性
D)R&R
458.若生产工序只有通常因素存在,下列说法哪些正确:(B)
A)产品的工序能力足够
B)生产工序变化稳定
C)生产的产品相差较小
D)以上不对
459.以下哪些因素会直接影响X-R Chart控制的有效性:(A,B,C)
A)组内样本数大小
B)抽样频率
C)抽样方式
460.Histogram的全称是叫什么直方图:(D)
A)正态分布直方图
B)非正态分布直方图
C)频率分布直方图
D)频数分布直方图
461.Histogram的特点是将工序总体的测量数据表现为怎样的图形分布:(C)
A)正态图形分布
B)非正态图形分布
C)直观的图形分布
D)客观的图形分布
462.某产品工序参数Qualify时CP=2,CPU=1.8,CPL=1.2则该工序参数的CPK等于多少?
1.2
463.产品中心值偏移为零,CPK=1,在正态分布下,工序中超出产品规格下限而导致翻工或报废的百分比为:(D)
A)1.0%
B)0.5%
C)0.27%
D)0.135%
464.若想直方图上的图形分布越接近产品实际分布,则制作直方图时:(A,D)
A)增加组数
B)减少组数
C)增加组距
D)减少组距
465.CSP-1单水平连续抽样方案是属于:(D)
A)整批抽样
B)分批抽样
C)随机抽样
D)等距抽样
466.QAAudit时发现使用的直方图没有按规定的顺序图号来记录数据,这是谁的责任:(C)
A)工程师
B)生产主任
C)生产组长
D)作图员工
467.计算R&R时,对双边规格计算公式的分母为产品公差,对单边规格计算公式的分母为:(B)
A)产品公差
B)6s
C)5.15s
D)3s
468.做R&R时,用X-R Chart评估测量仪器的实际分辨率是否足够,哪些说法正确:(A,C)
A)R Chart上的数值出现的机会小于3种
B)R Chart上的数值出现的机会大于3种
C)R Chart上的数值25%以上为零
D)R Chart上的数值25%以下为零
469.现生产线使用的X-RControl Chart来源是否有效,主要是查看:(B)
A)Datasheet
B)Worksheet
C)Controlsheet
470.连续七点在X-R Chart控制图上可以最多组合成多少种不同失控状态:(C)
A)2种
B)4种
C)6种
D)以上不对
471.标准机收集Goldheaddata时,***作员工的选择是:(A)
A)挑选2名最好手势的***作员工
B)随机选2名本工序已Qualify员工
C)要求选用实际使用该台机已Qualify的2名员工
472.某台机的R&R小于25%合格,该台机R&R的数值一般相对于什么来说的:(D)
A)产品中心值大小
B)产品中心值偏移大小
C)产品规格大小
D)产品公差大小
473.双边规格如果控制图R Chart上的点逐渐偏于下限,则该工序参数的工序
能力:(B)
A)CPK逐步变大
B)CP逐步变大
C)CPK逐步变小
D)CP逐步变小
474.某产品规格最小值为50个天,最大值为150个天,则要求工程师Qualify测量仪器相关性时,要求两组Data的平均值相差小于多少为合格?
(10个天)
475.采用C=0SamplePlan抽检计算所抽取的样本的大小与以下哪些因素有关:(B)
A)AQL大小
B)批量大小
C)检查水平等级
D)不合格品率大小
476.采用MIL-STD-105E抽检计划,被检查批合格判断数的大小与以下哪些因素有关:(A,B,C)
A)批量大小
B)AQL大小
C)检查水平等级
D)不合格品率大小
477.X-R Chart失控后,生产主任在什么时候做相应的风险评估及改善行动:(A)
A)即时
B)4小时内
C)当班内
D)一张Chart完成时
478.生产部收集Raw Data交文控计算 Control Limit,如果CPK>1.33,则把原始Raw Data重新代入Control Chart,所描的点:(C)
A)不会失控
B)失控
C)不能确定
479.Lafe现采用的X-R Chart可分为ProductX&R Chart和TesterX-R Chart,请问它们在生产线上的作用分别是什么?
ProductX-R Chart用来监控Process及产品质量的稳定性;TesterX-R Chart用来监控测量系统的稳定性
480.因工序变化而影响产品质量的监控点可设置以下哪些控制图?(A,B,C,D)
A)X-R Chart
B)X-S Chart
C)P-Chart
D)C-Chart
481.某测量设备所采用的X-R Chart经确认失控后,该失控段物料作风险评估应如何取数?
在失控时间段取不少于5ea料在标准机上度数
482.抽样在生产及出货中都被采用,请问在做ProductX-R Chart与做FPQAAudit所采用的抽样的作用有何不同?
做ProductX-R Chart时抽样起抽样控制的作用;
做FPQAAudit时抽样起抽样验收的作用.
483.测量系统通常具有偏差,稳定性,重复性,再现性及线性五种统计特征,如果某台机经校准合格,则表明该台机的哪种统计特征合格?
偏差
484.当X-R Chart出现失控时,生产组长及生产主任有何责任?
组长:将失控情况立即通知生产主任
主任:确认是否真失控¡,做风险评估(高风险,停拉);做初步FA,完成纠正预防行动
485.生产部某员工做C-Chart时,抽检了5ea料,发现其中2个料共计10个坏项,则C-Chart上该点的数值应为多少?
10
486.下列属于计量型参数的有:(B,D)
A)只用来判断Pass或Fail的压力
B)生产中用来监控线圈性能的电感
C)用来反应工序坏品的不合格品数
D)采用X-R Chart进行监控的参数
487.已知某批料的不合格品率为0.85%,若采用AQL:0.65%C=0SamplePlan进行抽检,是否一定拒收该批料,为什么?
不一定,因为存在第二类错判(即消费者风险)
488.帕拉图分析法又称ABC因素分析法,请问它主要是用来探寻导致问题发生的哪些因素?
关键因素
489.MIL-STD-105E抽样检验方案的特殊检验水平有哪几种?
S-1,S-2,S-3,S-4
490.0.65%等于多少DPPM?
6500DPPM
491.以下哪一种控制图更能有效直接反映生产工序的变化?(C)
A)X Chart
B)R Chart
C)S Chart
D)P Chart
492.控制图是通过什么来表征生产工序的状况的?
通过点及点的走势
493.在抽样检验中,接收概率的大小与哪些有关?(A,B,C,D)
A)不合格品率大小
B)批量大小
C)抽样数大小
D)合格判断数大小
494.属于计数型抽检方案的有:(A,B,D)
A)CSP-1连续抽检方案
B)C=0SamplingPlan
C)MIL-STD-414抽检方案
D)MIL-STD-105D抽检方案
495.控制图用来监控产品的一个质量特征是否正确?
不正确
496.控制图设置后,紧跟着需定义Chart哪些具体内容?
组数(k),组内样本数(n),抽样频率(f)
497.有效预防及帮助减少产品质量变动,采用哪种质量管理工具最为有效?
控制图
498.Raw Data应是工序真实情况的准确反映,故收集Raw Data时应重视哪几个方面:(A,B,C,D)
A)是否按规定时间间隔收集
B)来源是否改变
C)测量误差及精度
D)与Data的产生相关连的工作条件