质量人不做假数据

10月份的时候，因为一个部件总是出现运行故障，因此对所有库存零部件进行全面的清查，结果却发现关键的尺寸几乎完全不合格，而供应商提供的出厂报告却全部是合格的。有一家供应商还是行业内大名鼎鼎的企业。也许有人会问，为什么进料检验不能够发现？确实是应该问的，因为这个行业的特殊性，民营企业很弱的质量管理基础，导致测试这些关键特性的仪器还没有购买到位就已经开始批量生产了。所以不出现大问题才是怪事。
但因此次的全面清查，使大家认识到了，哪怕是国内一流企业提供的测试数据报告都存在假数据，难以让人相信。由此而引发出大家不但是要看供应商是否有测试报告，而且必须验证其测试报告的真实性，这一项重要的任务便落实到SQE或IQC上。
但造成这种现象的原因却不是个别现象。在很多的企业，提供给客户的产品出厂检验报告无不是合格的，因为不合格根本就不可能出货，也有发现粗心大意的供应商，明明检验报告不合格还出货的，但这种情况还是比较少。可是当交付给客户后，经过客户的仔细检查或使用后又出现了问题，才发现原来出厂检验报告上的数据是编出来的假数据。
不单单是出厂检验报告存在假数据现象。6月份去检查一家供应商，发现他们自己的来料检验报告上写的材料的含碳量明明是3.6%，而要求却是2.5%，判定的结果一栏却写着合格，包括其它的过程检验报告等均有发现假数据现象。
由此想到以前辅导一个供应商时，每次去检查他们的首件检验单，明明要求宽度尺寸是3.9mm，检查了一个星期的首件检验单，每次需要检查3个位置，却结果全部是3.9mm，没有任何差别，难道他们加工了一个星期的部件的一致性能够控制得这么好吗？不由得让人怀疑数据的真实性。
在现阶段很多的企业的质量管理中，存在假数据质量报告的现象比比皆是。双汇火腿肠号称经过18道检验关，却没有一道能够检查出瘦肉精来吗？应该不是的，明明检查出来了，也不敢写，或者是因为特殊的原因不能写。这也反映了企业对于质量的漠视程度。社会上诚信体系的缺乏也体现到了企业的质量管理当中。
质量管理需要事实和数据来说话。无论是在对供应商的出厂检验和测试报告，来料检验，过程检验还是最终检验过程，均需要本着认真务实的做法，获得一手的真实的数据，才能掌握真实的信息，以便做质量提升和改进的方向依据。所以在日常的质量管理中，应该要严格落实“质量人不做假数据”的理念。