聊聊我们跟先进企业到底差多远

上周出差到泰国，去了一趟日本住友在泰国的轮胎工厂。从管理的角度上再次感受到了我们与别人之间的差距。可能国内有些企业也通过了ISO14000或18000的认证，但大多数企业可能只是停留在资料的程度上吧。
先说住友泰国工厂对垃圾的分类，可能大家所能想到的一般能看到的只是“可回收垃圾”与“不可回收垃圾”两种分类吧，但在该工厂内对垃圾的分类达到了6种之多，有玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐、包装纸、纸盒、塑料袋包装，工厂内不论是管理者还是作业者都能够自觉地将垃圾分门别类地放置到相对应的垃圾桶中。
再说说职业健康安全方面，进入工厂后首先要接受人事科的安全专员关于在工厂及车间内安全方面的培训，培训内容如进入工厂后有没有穿安全鞋（安全鞋是我们自备，当然是按照他们工厂的要求）；进入车间必须要带安全帽；工厂内如有张贴“禁止”意思的标识是绝对不能违反的；不能随意使用或操作工厂内的工具，如果需要使用的话必须要得到工厂的相关负责人的指导或确认后方可使用等等类似的内容。培训时间共计为一小时，在培训后由安全专员发给一枚安全标示贴在安全帽上，如果是长时间停留在该工厂的话，还要制作一枚专用的外来者使用的名牌。
刚才讲的只是培训相关的内容，进入到车间后如果想从事某项作业的话，需要先填写一份安全报告，内容是你所从事的这项工作会产生什么样的危险，如火灾、危害他人安全等，这些危险的类型在重要度中的位置，接下来是如何防止这些问题的发生。以上相关事项都清楚后，所有跟该项作业相关的人员要共同举行例会，例会后方可开始作业。在作业时该工厂工程内的安全专员还会再次确认。
这只是我所看到、感受到的一部分，大家可以对比一下自己所在公司的实际状况，看看我们到底跟别人的差距在哪里。