上班第三天

感觉信息获取量一天天在减少。
今天办了厂牌等出勤事项，明天开始就要正常打卡上班了，长下班和中午共打卡三次。
今天主要考虑了一些今后工作计划的事项，准备做个简单的总结，明天也准备向副总汇报，开始慢慢进入工作状态。
三天来的工作总结和今后工作计划：
工作总结：
主要是了解生产现场，以及品保各环节的运作状况。通过了解，对公司整体运作流程和模式有了一定的轮廓，并且在了解过程中也逐步理清了今后的工作思路和重点。
工作计划：
在确保现行模式的正常运作下，在一下几个方面逐步加强公司质量管理：
一、加强内部培训，建立学习型团队
理由：
1.除了组长和QA外，其他QC都是新人，新人比例高达75%；
2.除了组长和QA外，其他QC对质量方面的知识以及自己所负责的岗位专业知识基本是一片空白；
3.车间员工包括管理层流动性大，导致现场生产能力以及管理能力较弱，而且质量意识也不强，但可塑性强，这种现状更需要我们QC站出来，引导车间逐步提升质量意识，学会按照流程作业。这就需要QC不断强大自身，有足够的能力和魄力来引导、培训身边的员工。
4通过培训增强QC的业务能力，一方面能自行解决更多的问题，提高工作效率，另一方面，减少管理人员，特别是组长的工作强度，使管理人员能够从琐事中脱离出来，做更重要的事情。
具体操作思路：
1.QC自身工作定位的培训：不要把自己看做普通的操作员工，应把自己作为一个质量管理人员来看待，要有意识的担负起辅助管理整个车间的责任；
2.质量意识的培训和引导：服务意识/理念，流程管控理念；
3.QC必须掌握的基本知识：检验规范和标准、抽样标准、不合格品控制、检验工具的使用、有害物质管控；
4.负责产品的专业知识，包括生产作业流程方面的知识；
5.QC相关知识，如七大手法，质量基础知识等等；
6.确定如何对新进质检员进行培训，以确保QC流动人员的平稳过渡。
二、加强供应商的管理
理由：
1.每月来料不良平均达30次以上；
2.2011年1F客诉有27次，其中外观不良问题高达13次，占50%，主要原因一是原材料存在问题，二是制程控制不到位；
3.出现来料问题，与供应商的沟通协调占用太多的时间、精力和资源，而且很难有效的解决问题；
4.来料不良导致车间生产流程不畅，无形中增加了生产成本，而且大大增加质量风险。如一款高周波罩来料扣合不紧，导致车间增加了3道工序（贴贴纸，撕贴纸、清洗胶水），而且还不能保证产品质量。
具体操作思路：
1.逐步对供应商进行辅导，可采取由近道远、重要到次要或依照来料问题逐步展开；
2.资料完善：确保供应商的标准资料和IQC的一致性。
3.必要时的试料和到到厂验货。
4.定期或不定期抽签来料到供应商处检测，随时监督来料的一些重要特性（主要是公司无法检测的）。
三、生产流程的规范
主要采取循序渐进的做法，以服务的心态让车间慢慢按照程序作业。
原则：
1.不对立
2.让车间自己感觉到这样做能给他们带来好处；
方法：
1.强化QC的业务能力
2.提案改善
3.QC协助甚至代替班组长指导新员工的规范作业