ME系统规范

ME系统规范：

一、 INPUT组:
1、 非274X格式型号板和订单数量大于／等于5000pcs型号板的资料必需增加复检并分开记录复检结果;
2、 INPUT时发现原始资料存在异常，经与客户邮件确认有更改的, 需将原始资料做相应修改后保存为修改后的原始资料, 同时, 将客户确认的邮件放入原始资料内, 以便ＭＩ制作人员有针对性复查;
3、 关于客户的更新资料, 待与市场部确定规范;

二、 ＭＩ组:
1、 新品复检为制作MI的check list，填定时需逐栏核查并填写,以避免漏问题．
2、 MI上菲林修改及备注的词句需清晰、易懂、无歧意.
3、 ECN修改时必须找到ＭＥ部备份的MI, 出ECN MI时将修改部分放入ＭＥ部备份的MI内交给AUDIT组检查, 直至检查ok后给文员统一送文控室受控(注: 文员将ECN MI的修改部分送文控室受控, 留下ＭＥ部备份的MI，待文控室将ECN MI的修改部分受控返回备份的ECN MI后, 就将备份的ECN MI放入ＭＥ部备份的MI内给工具组签借使用).
4、 客户提供资料为多单元组成的套菲林, 如套菲林中各单元为相同的, 则MI制作人员必须对比检查各单元的钻孔、线路、阻焊、字符等完全一样,　同时, MI钻孔表的单位应包含单元和套板(即: 仅输入一个单元的孔和套板TAB及折断区上的孔)，不允许笼统输入套孔.
5、 在客户套图上, 一类孔径在单元内和TAB均存在时, 必须分开输入,
6、 客户仅提供生产菲林且要求直接以生产菲林制作, 则MI制作人员必须建议客户提供其生产菲林上＂线路和焊盘的补偿值＂, 以便在ＭＩ附页上标出完成值(=客户生产菲林实测值－补偿值), 如客户不提供补偿值, 默认其补偿值为我司C/C制作的最小补偿值, 则ＭＩ附页上标出完成值(=客户生产菲林实测值－我司C/C制作的最小补偿值)；

三、 CNC组:
1、建立钻带制作程序表，供制作参考，以防止漏步骤而出错。
2、对钻锣带工具分制作和复检两个步骤，并在工程资料完成进度表登记制作和复检记录。
3、C/C机内钻带/锣带制作完成后，由制作者输出钻带/锣带程序放在共享盘下 ，复测者既要复查C/C资料，也要同时复查

制作这输出的钻带和锣带资料（包括钻咀资料表和锣带工具资料表，使用的钻咀和锣刀是否OK），如有错误，将错误登记在记录本上，

反馈制作者改正并重新输出，直至检测后完全OK，由复测者将资料从共享盘移至 。（29/7实行）

4）由于GENESIS2000制作锣带时，锣刀锣进单元无法用程序检测出，只能在C/C机上目检，今后制作锣带完成时，

制作者和复测者要将锣刀所走的路径和外形线作对比，以防止锣刀锣进单元内。（16/7实行）

5，针对所有的板的通孔钻带输出后，菲林房在检测内外层菲林时，在C/C机内将生产菲林和输出钻带所产生ncd_panel层互拍，

以防止多层板内层和钻孔发生偏移。（5月份已实行）

6，要求对所有的盲埋孔板，需要增加的步骤是制作者在钻带输出后，将输出的钻带资料重新读入C/C机，再和对应实际钻孔层作对比，

并拍成孔点菲林，出货给生产部，方便生产部钻孔时试首板检测作参考。（22/7实行）

7，对于盲埋孔板中用于钻带输出的层，钻带制作和复检后，任何人不得再将此类层属性定义成BOARD属性，

以杜绝在进行菲林制作执行Flip Action改变钻孔。菲林制作和复测时，要和输出钻孔层进行互拍，

检查钻孔和所对应的PAD是否对应。并将输出钻孔层和对应的REAL-DRILL层在WORKING-PANEL进行比较。