质量基础力——现场篇

相信多数人走在大街上都看到过，交警在勘查“现场”。那么“现场”又说明什么呢？导致不合格的因素又有哪些呢？我们不仿从“4M1E”的角度来看待问题。“4M1E”即指向的是人、机、料、法、环五个因素来分析产品不合格的因素，因此可见“现场”是多么的重要。







现场质量管理以生产现场为管理对象，以生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制为管理的核心，全公司所有员工遵守“现场八大原则”“一个中心（以顾客为中心，质量第一），两个兼顾（兼顾成本和效率），三现主义（现场，现物，现象），四确思路（明确，正确，确实，确认），5W1H（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样），领导六艺术（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行），QC七大手法，质量体系的八大原则/解决问题的8D方法”。



通过“现场八大原则”和现场质量管理的五大因素“4M1E”来建立起有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，通过工艺、SOP、技术文件来建立质量控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产链都处在严格的质量监管状态，从而能够确保现场能够稳定的按照工艺、技术文件、SOP使产品达到预定的标准，过程才会稳定受控，以便生产优质合格的产品出来。当然从“质量管理的八大原则”来看，有一个至关重要的原则就是“领导作用”，作为一个领导者不仅要有出众的管理水平，还要有一流的培训水平，要将自己的员工培训成一流的生产一线员工，让每个员工都清楚知道每道工序和每个岗位的要求及相互关系，这样“现场质量管理”才会有效，因此“现场质量管理”过程方法的八个问题我们就必须的要知道，即：

1.要弄清本工序顾客是谁?

2.供方是谁?

3.要输出/输入什么?

4.对输出/输入的衡量标准是什么?

5.子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，

6.明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；

7.不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；

8.把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。



当然在“现场质量管理”过程中，还应要建立起一个有效的预防体系。建立起一套有针对产品实现全过程的监控体系（例如将常见的问题拍成图片，将产品的控制标准、未注公差标准、不合格处理方法等等设计制作成“质量看板”悬挂在生产现场，让员工一看即知，一目了然的就知道了产品标准），除此之外，还应对产品质量要求，按工序/工艺流程列出要控制的关键特性、工艺参数、控制要求、控制项目进行组合形成控制计划，并按控制计划的要求制定出SOP（明确应用的抽样方法、统计技术、检测设备、重要尺寸及参数等）。从而最终形成产品工艺、作业流程顺序的预防明细表。并做好异常反馈流程，企业制定出质量评审监督小组、评审时间等等，并明确到人，要求在规定的时间内对问题进行分析，制定纠正和预防问题的处置和闭环管理办法，明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环)，真正使监控有指标，真正适应、及时的起到问题的预防并及时的处理闭环。

　　

常言道“现场质量管理” “是在于行，不在于知，知易行难，行胜于言。最后将现场品质管理的思路和方法送给您，希望对您会有所帮助。





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