谈部门内部培训

谈部门内部培训

引言：看到公司第一季度的品质表现被华为评定为C级，我并不感到惊讶，甚至觉得，以公司目前的品质水平，能被评到C级已经相当不错（5月份我们截止今天收到和处理的客诉就已经达到25件）！
在23日有幸给部门的QC进行一堂《客户抱怨纠正和预防行动》的课件，但是，部门60多个QC，参加培训的居然只有9个！让我情何以堪，我真的想不出为什么会这样。或许，大家已经麻木了；或许，这么多的客诉，大家连改变的心都已经被泯灭掉了。但是，从培训中了解的情况看（一问三不知），我们的部门内部提升已经到了刻不容缓的地步，我们的QC缺的就是好的训练。
针对QC的培训，我认为首先我们要提升的是QC发现问题和反馈问题的能力，然后通过培训使QC具备初步的分析能力和跟进处理问题的能力。如下：
1>.发现问题的能力包括外观不良的检出能力和制程巡检发现问题的能力。
外观检出力可以通过外观检查辅助的培训并进行陷阱测试或百分考核完成，在发现QC对某类不良检不出来或没有感觉的时候，要通过观察去纠正QC检查该类不良的方法，使其明白要领，最终要能快速的将不良品检出。
制程巡检发现问题的能力需要工程师做足辅助的工作，比如建立所有产品的履历，包含制程变更、工程变更和客户投诉，列出每条线各个工站需要管制的重点等。QC每天只要拿着这些清单对生产现场进行稽核，能及时发现生产线的问题并纠正它，就能防止批量不良的产生和重复性不良的产生。
2>.反馈问题的能力需要QC养成好的工作习惯并保持公平公正的心态。之前也遇到过，我们在被退货或被客户投诉后的追查时，QC往往回答说，这个那时发现了，也做了处置，但是限于QC的能力，处理不彻底，再被客户抱怨。甚至QC因为感情因素，帮出问题的人瞒着不报，造成被客户抱怨。所以，QC每天在制程发现的问题点，不管自己能否处理，都必须及时的向QA或主管反馈，目的就是防止QC处理不彻底形成隐患再次被客户投诉。
另外，QC在现场要想赢得尊重和威信，处理问题一定得公平公正。在发现问题的时候，不能说我跟这个人感情好就不提报了，跟他不熟，有问题我都写出来报上去。这样，容易使现场作业者心态失衡，激化矛盾，对自己管理现场非常不利。
再次，反馈问题的能力还包括，QC在反馈问题时要能准确的将事件描述清楚。比如，常遇到QC给我们反馈问题说XX产品变形了，但是进一步追问：不良率多少，变形能不能过Gauge，变形后尺寸超出规格多少，QC都不能及时、准确的答出。所以，我们要逼QC养成好的习惯，在反馈问题时要能准确的将事件描述清楚，以便我们及时的掌握现况并切入处理，比如，什么时候哪个料号的哪个部位出现问题，生产数量多少，不良率多少，规格怎样，差异多少，物料的D/C多少等等。
当然，QC反馈问题的时候，我们一定给予足够的帮助，不要只是一味的指责，要教会正确的方法；在遇到与其他部门沟通问题时，要及时协助QC处理。
3>.初步的分析能力。一个好的QC，在发现问题的时候，通常会对生产现场的设备、物料、作业的手法等进行确认，甚至通过对各工站的排查，确定不良产生的原因在哪里。同样，一个好的QC，可以通过描点的趋势对生产线的品质状况作出准确的判断，并及时切入管制防止或减少不良的产生。
4>.跟进处理问题的能力。我们有些QC能发现问题，并会提报问题，以为这样事情就做完了，实际并不这样。对上级而言，QC是发现问题并上报了，但是，仅仅是将问题丢给了上级,并没有帮他处理或解决问题。我们要使QC能在发现问题后，及时通知生产线其他工位的员工切入管制，及时排查问题产生的原因，及时跟进问题处理的进度，及时对改善的效果进行确认，那些重复性出现的问题是不是会离我们而去？
要做到这一步，可以通过设立表单，将问题发生后QC要做的事情全部列入，要求QC填满了交回，防止QC在处理问题的时候漏流程、漏工序而出现处理不彻底的情况。

改变可能就在一瞬间，但是改善是一个长期的过程。我们要想得到好的结果，任重道远。首先还得从我们自身开始，提升部门整体的能力才是当前最主要的工作。