工程师培训笔记

质量工程师培训（笔记）

一、 为什么讲质量工程师

1. 产品质量是靠设计出来的；
2. 产品质量是靠制造出来的；
3. 产品质量不是靠检验出来的；
4. 检验不产生效益，检验只不过是一种路费，迟早会被淘汰。

二、 检验员怎么办
检验员应该脚踏实地向质量工程师方向发展。
质量工程师：采购质量工程师
改进质量工程师
现场质量工程师
过程审核质量工程师
产品审核质量工程师
体系管理工程师
计量技术工程师
信息统计工程师
主管工程师
主任工程师
检验室主任
领导岗位
三、质量检验的基本功能：质管部的核心
鉴别功能：测量、鉴别、判定
把关功能：控制
预防功能：预警、改进、沟通
报告功能：质量水平，报告质量问题
其他功能：记录、统计、分析、处置
四、 检验员的职责
测量
判定
控制
报告
五、 检验员基本条件

1. 责任心：办事公正，良好的职业道德和敬业精神
2. 质量意识：了解掌握国家的方针政策和法规
3. 文化水平：一定的技术理论、基础知识，有较强的分析判断能力
4. 实践技能：有较强的操作技能和知识

六、 对在岗的检验员要求

1. 责任心要强
2. 学会查找标准
3. 敬业：主动深入现场（巡检）
4. 发现问题、分析问题，并提出处置方法
5. 对品质变异要敏感，反应快，及早汇报
6. 创造性开展工作，出谋划策
7. 三员：产品质量检验员、装配工艺的监督员、装配工的指导员

七、 质量工程师的更本职责

1. 想尽一切办法暴露问题
2. 想尽一切办法确认问题
3. 想尽一切办法让相关的职能人员来解决质量问题、控制问题（协调员工作）
4. 写出报告向领导汇报详情

质量问题验证报告、重大质量事故专项报告
八、 质量工程师是一个工程技术人员

1. 质量工程师不是领导
2. 质量工程师只是一个工程技术人员
3. 质量工程师要起确认、通报、协调、追踪作用

A. 质量工程师是一个检验员，不是设计员、工艺员，更不是装配工
B. 质量工程师应该检测、确认、报告
C. 质量工程师应该确认工艺员的方法，确认设计员的技术要求
D. 确认操作过程、确认操作过程的有效性，对工艺、设计、现场操作过程和结果的确认
E. 质量工程师是考核员，考核谁的工作没没有做好
F. 质量工程师基于事实调查，有充分的发言权
九、 对质量工程师的要求

1. 主动工作
2. 脚踏实地
3. 学做工程师
4. 学会质量管理工具

自动自发的工作。民营企业不会养混日子的人，不会用没用创意的人；民营企业讲究效率、讲究效益。
思考：

1. 您的工作是被人推动或者推动他人
2. 您是被人拉或者去拉别人
3. 您是主动学习还是被迫学习

十、 脚踏实地

1. 明确自己的努力方向

A. 认清关系网
B. 练就过硬的本领，要让人家用。抓住每一个机会锻炼自己，提升自己

1. 从认识每一个零部件开始
2. 从熟悉每一个操作工序开始
3. 从理解每一个技术要求开始
4. 熟悉每一个技术标准
5. 进一步达到规划每一个过程

十一、过程方法
输入：信息、清单…
输出：产品、效益
谁做？输入的分析
需要什么？人、件、设备等
怎么做？标准、指导书
如何监控？是否增值、满足技术要求、异常、向外传递？
过程完成后，是否达到要求？监控输出，并做绩效评价。保证输出质量，进一步提出改善方案。总之要多问几个什么？为什么？
十二、学做工程师（先做工程师，再做质量工程师）
懂操作（专业标准）
会规划
会过程设计
懂监控
会分析
会分解
十三、学会用品管工具
A. 质量八步：最基本的工作思路

1. 分析现状、界定、描述问题
2. 分析质量问题中的各种影响因素，采取应急措施
3. 分析影响质量问题的根本原因
4. 针对根本原因提出解决问题的对策措施
5. 执行：按措施计划的要求去做，把握时间节点
6. 检查：把执行结果与要求达到的目标对比
7. 标准化
8. 表彰、总结

B. PDCA循环
C. 5W1H
D. 5W真因分析法：关键要分清哪些是现象，哪些是原因
E. 5M1E分析
F. 柏拉图
G. 趋势图
H. 其他工具：调查表、控制图、直方图等等
十四、如何做质量工程师

1. 质量工程师的主要信息来源

（1）.现场重大质量问题信息
（2）.车间反馈的不良信息
（3）.批量不合格信息
（4）.市场反馈的批量不合格信息
（5）.监察室查获的批量不合格信息（检查出产品质量、检验员和相关部门的工作质量）
（6）.其他部门（仓库、生管部）反馈的不合格信息
（7）不合格评审放行的信息（反馈改进方案）
2.信息调查程序（掌握三现：现状、现场、现物）
重大不合格项突出点的现场调查
过程监督员的预分析
装配工艺、检验工艺的评审
装配现场的评审
与现场工艺员的沟通调查
与车间质量员的沟通调查
与专业厂质量员的沟通调查
与采购质量检验员沟通调查
与单项采购负责人的沟通调查
UADIT（监察室）评审员的问题确认及沟通调查
与焊装厂、冲压厂质量人员的沟通调查
与技术中心设计人员的沟通调查
从容易到较难的原则。
十五、质量工程师的工作目标

1. 针对问题必须分析深入到点
2. 要求相关责任人明确做什么
3. 检验员是执行者，质量工程师是指路者，监察员是执法者
4. 按时完成（领导赶着走或自己走在前）
5. 措施好，可操作性，清晰，在程序方面要求明确
6. 明确设计要求，来件检验要求，如何控制
7. 短时间解决不了的，给一个控制目标，关注其他需要解决的问题

十六、现阶段质量工程师的工作职责

1. 从不同渠道收集不良信息，有重点地追踪问题产生的原因
2. 协调工艺员、分厂组长、分厂技术主管、外检室主任、生产主管、仓库主管、配套采购质量信息员等，共同解决生产线问题，落实责任人，达成目标
3. 确认不良信息的问题症状
4. 确认检验员是否按检验标准工艺标准操作执行
5. 确认装配工是否按工艺装配
6. 确认受检校验器具的正确性
7. 确认零部件是否合格
8. 对检验点批量性问题的预分析，与现场工艺员、班组长沟通，求征临时解决措施和建议
9. 根据调查所得信息，向检验主管、工艺主管和技术主管报告
10. 会同工艺、技术主管确定临时处置方案
11. 确认临时标准，并将临时标准向线检主任和检验员传达
12. 确认问题处理责任人，根据时间节点跟踪问题处理进度
13. 调查处理全过程，记录文件化，形成8D报告，向检验主管报告

十七、质量工程师跟踪五个过程

1. 列出目前所有问题的清单

A. 来源：检验查获、车间反馈、市场反馈、监察发现、不合格评审
B. 问题清单来自于不同部门的质量负责人的统计信息
C. 用质量问题报表和质量信息反馈单的方式向质管部通报

1. 根据“二八”原则列出近期需要重点解决的问题点清单，进行改进合项

A. 抓安全性和重大性能问题
B. 抓市场反馈强烈的问题
C. 抓大批量性问题
D. 抓人为因素造成的质量问题
E. 抓容易整改的问题点

1. 对立项项目的改进进行跟踪监督，按照措施方案确定时间节点来报告改进进度表

A. 立项之后要进行问题点的确认与分析
B. 指定项目组成员
C. 提出临时纠正措施
D. 给出永久性解决方案
E. 对临时措施和永久措施的实施进行验证
F. 改进件的小批量验证

1. 在改进阶段目标完成时，给出8D报告

A. 如小批量验证有效时
B. 或者批量装车确认问题已经解决时
C. 需要8D报告来关闭问题点
有质量问题提出来，就必须关闭问题点

1. 切换通知

A. 改进件已经验证有效
B. 需要确认改进后的件到厂的时间节点
C. 明确的标记或者批次号
D. 要向零部件仓库、生产车间、售后服务部门通报件的改进状态和切换要求
E. 要明确界定原库存件的处置方案