数据处理平台在供应商管理中的作用

      在这家台资企业的工作经历中，还有一点值得一提的是我们的数据分析和处理。当时我们公司的IT部门开发了一个数据处理平台，我们内部称之为“VDRS”。所有与供应链管理相关的数据（包括品质、交期、订单、价格等等），都是通过这个平台在进行传输和处理，我只介绍一下品质方面的。 
 
      进料的品质信息由IQC文员输入到VDRS数据库，在数据库的输出端口，我们随时可以查询任何一批来料的品质信息；如果有异常，IQC会用书面的《矫正行动报告单》通知SQE，SQE文员收到后登记电子清单，然后发给相对应的SQE进行处理。SQE通过VDRS发出异常信息，并电话通知供应商进行处理。供应商处理结束以后，通过VDRS回复处理对策、改善措施等信息给我们。制程、客诉的材料异常处理的流程与此类似，不同的只是信息的来源的差异。
 
      通过这个数据库，来料的批合格率、材料上线后异常发生率、由材料引起的客户投诉率、供应商异常处理的及时性、改善对策的有效性（以是否重复发生来考量）、材料异常的结案率等等信息都可以由系统自动提取出来。一个考核周期结束时，系统可以根据我们设定的规则，对供应商的综合业绩进行评分，并按照考核标准，自动分出A、B、C、D各等级供应商。并且可以根据我们的需要，输出各式各样的图表。
 
       正是因为有这样一个较完善的数据处理平台，使得我们的供应商管理策略得以实现。对被评为“A”级之供应商，采购增加其订单量、放宽检验或免检； 对被评为“B”级之供应商，维持其正常的采购，要求供应商持续改善； 对被评为“C”级之供应商，减量采购，发出品质警告，要求其在两周内提出改善计划。监控其品质数据，确认改善行动的有效性。SQE对其制程、品质系统、关键工序进行稽核，并监控其改善进程，要求其在三个月内升到B级； 对被评为“D”级之供应商，暂停采购，停止新品开发，并要求其在一周内提出改善计划，SQE将对其制程、品质系统、关键工序进行稽核。要求其解决主要品质问题后才能重新采购。要求其在恢复采购的三个月内升到C级，6个月内升到B级。如供应商不配合、或供应商制程能力不足、或技术能力严重缺陷、或辅导二次以上仍无改善的，采购CANCEL其供应商资格。
 
       也正因为有这样可实施的供应商管理策略，才使得我们的供应商管理工作不至于举步维艰。同时前面也提到过，这种供应商管理的策略适合于采购批量大，且标准化程度高的物料采购的管理，否则实施起来可能会有许多障碍。比如因为采购量少供应商不买账、或者同类产品采购量少不适合开发多家供应商等等。当然，对于关系供应商，哪个公司都很难完全避免，那就要看我们在处理时的方式了，相信老板最终还是倾向于自己公司的利益的。同时面对关系供应商，心态的调整也很重要，我就只点到为止了。
【未完待续】