答：我们这种情况适宜用SPC吗？

至高层 发表于 2011-7-5 19:07 我们这种情况适宜用SPC吗？我这边产品类型很多。有的产品20分钟就生产完了。有的产品可能要1天，或者几天 ...　　怎样回答你哪？如果我说不能，肯定有人反对，如果我说能，也肯定也有人反对，因为SPC中包含了像单值极差移动图这样的可以为小样本，小批使用的图，所以这又需要具体情况具体分析了。Xbar-R图是为了大批大量用的，似乎不太适合贵公司这样的使用环境。　　从你的提供的信息来分析，贵公司应该是小批多品种，可以推测没准很多订单还是属于新品，首批。从使用传统控制图或SPC的理论来讲，由于批量过小，或者更换过于频繁，导致很多noise factors无法消除，甚至还没能进入判稳的阶段，如果过程不稳定，确实用SPC来控制就不太适宜，这个时候不是剑间隔抽测，省人省力的时候，必须要确保每一个产品都能被客户接受。　　我以前的公司有全自动线，每天每条线7万只产品，一天24小时不停的运转，几乎从来不换型号，一天能生产100万只，每条线有4个技工负责上料，搬运，检查，维护和故障处理等等，也就是说，你想让他们记录下每一个参数的变化，这都是不可能的，因此，采用SPC是刻不容缓，没有这个东东，就没办法工作。　　因为国产化和客户定制化的需要，那家公司也有手工线，半自动线，特别是手工线，去除noise factors的过程就特别难，因此需要一个相当长的时间去了解哪些是noise factors，如何去消除影响。在没有完成这个工作前，生产线是不稳定的，最好的办法是使用run chart, 或预控制图（彩虹图）也就是一张图只有中线，公差带，和绿区，黄区，红区，规定落入不同区，的基本行动规则。在规定的间隔让操作人员把测试值描进去， 记录下来，或者制定一个不良率目标，每隔一段时间，去记录，这样的目标管理图，同样需要制定基本行动规则。　　时间长了，行动多了，你就可以知道，哪些是noise factors,譬如平均每生产10000只产品，员工才能够成熟，不良率会出现拐点，因为气压的影响，同时开机时，某个工位的头几个产品压合不好等等。 　　如果换型了，就换相应的run chart,有3年时间，你们的数据就足够建立一个，OCAP库了，然后再去考虑哪些线可以用什么图，哪些线只能用run chart等等。　　这个工作是一个精细活。我在LPD的时候，因为要把坐下工位变成站立工作，就用了2年的时间，一直在寻找Noise Factors，比如人站立工作多久必须休息？该穿什么样的鞋才能减少员工的疲劳，是完全站立，还是有支撑站立，如坐地铁靠着车厢，如果有依靠支撑，应该是什么样子等等，这些都是做P的人必须做好的，也是需要做S和C的人配合。　　总之，这是一个需要人下功夫去做的工作，而不是看书就能说得明白。