TA的首页五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训
五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)培训
五天课程
TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。
培训特色：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训教材和证书：
每位参加人员将获得一套奥曼克版权的培训手册和相关练习。
培训合格者颁发奥曼克培训证书
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
Agenda (培训日程 - 共5 天)
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第1天
APQP概述和 策划和项目确定
APQP概述；
8:30
10:00
1:30
APQP的职责范围；
APQP的基本原则；
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息
10:00
10:10
0:10
产品的设计和开发
DFMEA
10:10
12:00
1:50
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告（DVP&R）
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性研
小组可行性承诺
午餐
12:00
13:00
1:00
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
13:00
14:30
1:30
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息
14:30
14:40
0:10
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
14:40
16:30
1:50
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
第2天
控制计划方法论
控制计划介绍
8:30
10:00
1:30
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
课间休息
10:00
10:10
0:10
控制计划方法论
控制计划介绍
10:10
12:00
1:50
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
午餐
12:00
13:00
1:00
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA？
13:00
14:30
1:30
什么是失效？
失效链
DFMEA与PFMEA的联系
风险顺序度数: RPN
FMEA的顺序
课间休息
14:30
14:40
0:10
设计FMEA
DFMEA概述
14:40
16:30
1:50
动态的DFMEA
DFMEA的开发
DFMEA栏目描述
项目和功能要求
潜在失效模式和潜在失效后果
严重度(S)
潜在失效起因/机理
频度(O)
现行设计控制
探测度(D)
风险顺序数(RPN)
DFMEA检查表
第3天
制造与装配过程的FMEA
PFMEA概述
8:30
10:00
1:30
PFMEA的准备工作
过程的功能与要求
潜在的失效模式和潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
课间休息
10:00
10:10
0:10
制造与装配过程的FMEA
潜在的失效原因/机理
10:10
12:00
1:50
频度O----失效模式可能出现的评估
现行过程控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施和对被采用的措施的评价
PFMEA检查表
午餐
12:00
13:00
1:00
统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
特性/过程变差
13:00
14:30
1:30
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
课间休息
14:30
14:40
0:10
计量型数据控制图
控制图的原理、类型、选择方法和用途
14:40
16:30
1:50
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
X-MR图
第4天
计数型数据管制图
P图
8:30
10:00
1:30
C图
课间休息
10:00
10:10
0:10
过程指数研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
10:10
12:00
1:50
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
午餐
12:00
13:00
1:00
测量系统分析/MSA 基础篇
测量过程的理解
13:00
14:30
1:30
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
课间休息
14:30
14:40
0:10
测量系统分析/MSA 方法篇
测量系统研究准备
14:40
16:30
1:50
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
第5天
测量系统分析/MSA 方法篇
GRR研究分析
8:30
10:20
1:50
偏倚研究分析
课间休息
10:20
10:30
0:10
控制计划方法论
计数型测量系统分析
10:30
12:00
1:30
风险分析法
午餐
12:00
13:00
1:00
生产件批准程序/PPAP
PPAP综述
13:00
14:30
1:30
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息
14:30
14:40
0:10
生产件批准程序/PPAP
PPAP要求详述
14:40
16:30
1:50
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
注:
案例和练习将贯穿于整个培训过程。
五天课程
TS16949的五大工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。
培训特色：
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
参加人员：
管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训教材和证书：
每位参加人员将获得一套奥曼克版权的培训手册和相关练习。
培训合格者颁发奥曼克培训证书
学员背景要求：
有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
Agenda (培训日程 - 共5 天)
日程
题目
培训内容
开始
结束
培训时长
第1天
APQP概述和 策划和项目确定
APQP概述；
8:30
10:00
1:30
APQP的职责范围；
APQP的基本原则；
APQP的五个过程。
产品/过程标杆数据
产品可靠性研究
初始材料清单
初始过程流程图
初始特殊特性清单
课间休息
10:00
10:10
0:10
产品的设计和开发
DFMEA
10:10
12:00
1:50
可制造性和装配设计
设计验证计划与报告（DVP&R）
工程图样
工程规范和材料规范
产品和过程特殊特性研
小组可行性承诺
午餐
12:00
13:00
1:00
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
13:00
14:30
1:30
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划和初始过程能力研究计划
包装标准和包装规范
课间休息
14:30
14:40
0:10
产品和过程的确认
测量系统分析（MSA）
14:40
16:30
1:50
初始过程能力研究（PpK & CpK）
生产件批准（PPAP）
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定
第2天
控制计划方法论
控制计划介绍
8:30
10:00
1:30
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
课间休息
10:00
10:10
0:10
控制计划方法论
控制计划介绍
10:10
12:00
1:50
控制计划的输入文件
控制计划栏目描述
控制计划编制技巧
午餐
12:00
13:00
1:00
潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
什么是FMEA？
13:00
14:30
1:30
什么是失效？
失效链
DFMEA与PFMEA的联系
风险顺序度数: RPN
FMEA的顺序
课间休息
14:30
14:40
0:10
设计FMEA
DFMEA概述
14:40
16:30
1:50
动态的DFMEA
DFMEA的开发
DFMEA栏目描述
项目和功能要求
潜在失效模式和潜在失效后果
严重度(S)
潜在失效起因/机理
频度(O)
现行设计控制
探测度(D)
风险顺序数(RPN)
DFMEA检查表
第3天
制造与装配过程的FMEA
PFMEA概述
8:30
10:00
1:30
PFMEA的准备工作
过程的功能与要求
潜在的失效模式和潜在的失效后果
严重度S----后果严重性评估
失效模式重要性等级
课间休息
10:00
10:10
0:10
制造与装配过程的FMEA
潜在的失效原因/机理
10:10
12:00
1:50
频度O----失效模式可能出现的评估
现行过程控制
探测度D---过程控制方法有效性的评估
风险评估---顺序数RPN
建议措施和对被采用的措施的评价
PFMEA检查表
午餐
12:00
13:00
1:00
统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
特性/过程变差
13:00
14:30
1:30
过程控制系统
变差的普通及特殊原因
过程控制和过程能力
课间休息
14:30
14:40
0:10
计量型数据控制图
控制图的原理、类型、选择方法和用途
14:40
16:30
1:50
与过程有关的控制图
使用控制图的准备
Xbar-R图
X-MR图
第4天
计数型数据管制图
P图
8:30
10:00
1:30
C图
课间休息
10:00
10:10
0:10
过程指数研究
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
10:10
12:00
1:50
过程能力研究（PpK & CpK）和计算
过程控制/过程能力与过程改进循环
午餐
12:00
13:00
1:00
测量系统分析/MSA 基础篇
测量过程的理解
13:00
14:30
1:30
测量系统特性
测量系统误差来源
测量基础术语
课间休息
14:30
14:40
0:10
测量系统分析/MSA 方法篇
测量系统研究准备
14:40
16:30
1:50
测量系统分析方法
计量型测量系统分析
第5天
测量系统分析/MSA 方法篇
GRR研究分析
8:30
10:20
1:50
偏倚研究分析
课间休息
10:20
10:30
0:10
控制计划方法论
计数型测量系统分析
10:30
12:00
1:30
风险分析法
午餐
12:00
13:00
1:00
生产件批准程序/PPAP
PPAP综述
13:00
14:30
1:30
PPAP与APQP的协调
PPAP定义、目的和适用范围
PPAP的过程要求-有效的生产
PPAP要求详述
课间休息
14:30
14:40
0:10
生产件批准程序/PPAP
PPAP要求详述
14:40
16:30
1:50
顾客的通知和提交要求
顾客提交要求及证据的等级
零件提交状态
记录的保存
注:
案例和练习将贯穿于整个培训过程。
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