热合机操作

一.制订目的:
为工人现场正确操作提供依据，并注意机器的维护与保养以保证产品的质量。
二.适用范围:
牙线车间热合开机人员
三.权责:
3.1工艺工程师负责本办法的制定、修改和废止的起草和执行工作；
3.2生产总监负责本办法的制定、修改和废止的批准工作。
四.定义:略
五.作业内容:
5.1开机前准备工作
5.1.1按照机台生产计划单，检查/准备热合模具应完好，事先摆在预热炉盘上预热15分钟左右。
5.1.2按照机台生产计划单，检查/准备好热合包装机生产的牙刷和相应的包装材料（纸卡、吸塑、包装物）, 需经品保部检验员检验合格的包装材料。
5.1.3在热合机滑台平台上安装/定位好模具。
5.1.4检查机器电源通电情况，电源开关、急停开关、加热开关、面板操作开关、进车开关、退车开关无损坏、完好。
5.1.5检查机器外观完好、电器箱门应关闭、防护门紧固完好、滑台防护帘固定完好。
5.2开机程序
5.2.1开机的操作步骤：打开热合的总电源开关 打开电源开关 将手动、自动开关调至手动 打开切断开关 打开高压开关 打开下模温开关
5.3停机程序。
5.3.1关闭热合机（关下模温 关闭高压开关 关闭切断开关 把手动、自动开关打至手动 关闭电源开关 关闭总开关 ）
5.3.2因人离岗待生产的机器，应将在合模位置模具，移动出模在机器两侧滑台位置，方可停机。
5.3.3属无计划生产，或因无人员生产机台，下班人应按5.4.1. 要求，关掉机器电源、模具加热电源，关掉机器气源气阀。
5.4操作注意事项：
5.4.1分别按左右的进车按钮，小车都应进行进车动作，（在小车进去的时候注意听电机是否有异音，此时电机应为顺时针旋转）
5.4.2随便按下左右的进车按钮，当小车进去的时候，立即按下任何一边的急停按钮，小车是否立即停止，再按退车按钮，小车是否退出（在小车退出的时候注意听电机是否有异音，此时电机应为逆时针旋转）
5.4.3在正常情况下，下模温的设定温度为90℃，在经过20分钟左右的时间，确认实际值与设定值是否一致。（误差范围应在5℃），在此范围之内则下模温良好。
5.4.4在打开上模温五分钟之后，用手触摸是否有热度，如有则说明上模温正常。
5.4.5开始试产时，先将电流值与切断压力的数值调至最小，合模的压力调试到跟模具支数相应的参数，当放有产品的小车进入机器内时，调节与模具相应的参数（电流、切断压力的参数），当小车退出之后，确认：纸卡是否完全切开、高温胶片有没有被切开、产品热合的牢度是否符合产品的标准，如无法达到规定的要求，则再试一次，并校正相关的参数，当所有产品的符合生产要求，则调试结束。
5.4.6当产品调试好之后，则在第一时间通知品保进行确认首件，是否符合标准，由机修工记下《生产工艺参数录表》，方可正式生产。
5.4.7确保擦油摆放牙线盒后的吸塑中没有漏放牙线盒
方法：在盖上纸卡前，快速过一遍旁边的吸塑中是否有漏放牙盒的现象，如有，要求摆吸塑员工及时补上。
5.4.8确保没有切字等焊接过程中可能造成的缺陷
方法：首先调节好纸卡定位确保没有切字后正常生产，正常生产时随时注意纸卡的定位。利用在拿下脚料的时间检查半成品是否有切字现象；其次在将装好牙线盒的吸塑放入模具时，应该轻拿轻放.
检查焊接牢度和吸塑变形
方法：按照相关要求控制好适当的模温，将吸塑放在模具中时一定要定好位后再进行焊接，切忌仓促放入而不定位。如发现吸塑问题导致吸塑变形及时告之领班和巡检作出判断，决定是否生产；出模时不允许拿着下脚连同牙刷一起硬拽，会造成挂头变形；发现纸卡开裂问题及时告之领班和巡检作出判断，决定是否生产。
5.4.9确保纸卡使用正确并无倒放现象
方法：在领取纸卡时确定是在正确的地方拿取，拿到机台后再次对照单号、货号确认是否正确。在生产过程中一定要细心不使纸卡倒放，也要防止来料中纸卡颠倒。
如果以上相关异常因不慎遗留到正常产品中，则及时对当时的周转箱的产品进行全部返工，以避免不良品留至下道工序。
5.5安全事项：
5.5.1热合机操作工，应经过专业培训后方可操作机器。
5.5.2高温区电源线必须以单根线用黄腊管套上，接头采用瓷接头连接。
5.5.3分别进行左滑台、右滑台进车，任意按下左滑台急停按钮开关或按下右滑台急停按钮开关机器应停止动作。
5.5.4安装热合模具在机台上，不准使用纸板垫模具，限用单张磷铜皮（厚度0.05mm~0.20mm）垫模用。
5.5.5模具定位、机台上不准使用不干胶或胶带粘贴。
5.5.6安装好模具后，或检修机器结束后，机台上不允许摆放工具、零件物品。
5.5.7严禁冷模具安装到机台上，直接采用高频高电流热合生产，引起严重打光、烧坏铜模（钢刀），应将生产热合模具，在开机生产前进行预热至45度以上（手感有温度）。
5.5.8机器在正常运行过程中，操作工应谨慎安全操作，不允许在机器自动生产过程中，手伸进模内、伸进滑台传动位置、伸进高压、高温部位调节机器零件，或用手拿牙刷、清理物品，或做清洁动作，须在机器处于停止运动下进行。
5.5.9机器发生故障，操作工应及时报告踉班维修工，维修工在10分钟内应及时到机台检修。同时在机台醒目位置挂上“待检修”或“正在检修” 状态标识牌。
5.5.10无人操作，下班人必须将半自动转为手动，下班无人接班，切断机器电源，关去气源开关。
5.5.11气枪以固定位置摆放，不允许对准人体吹气。
5.6其它注意事项。
5.6.1把未做完的产品送到指定的位置。（纸卡吸塑送到辅料间，区分合格与不合格品，并清点详细的数量，不合格品送至不合格品区，并清点不合格品的数量）
5.6.2清洁机台区域的卫生。
5.6.3为避免机器会出现短路现象，不允许在模具下垫纸。
5.6.4正常生产时，纸卡上面必须覆盖高温胶片。
5.6.5当由于生产的需要更改参数，请在更改过后通知到机修工。
5.6.6当在正常生产时出现任何异常的时候请及时通知机修工、班长甚至主任。
5.6.7在产品出现品质异常的时候请及时知会品保部门，以确认产品是否符合生产需求。
5.7清洁要求
5.7.1安装生产的模具应清洁。
5.7.2维修工在检修机器之前，应将机台和周边的牙刷、包装物隔离现场后，方可拆机检修，拆开机器零部件不允许直接放在地面上，需用废纸板隔地摆放，或盛放在容器内。
5.7.3维修工检修机器结束后，应清理机器零部件，收管工具，清洁机器，清洁地面。填写《设备维修、保养记录表》。
5.7.4机器台面和作业台应清洁。每班下班前，将机器仓内、轨道内清洁干净，机台上清洁干净（擦机一次）。每班下班前，由机台操作工做设备清洁、维护记录表。
5.7.5盛放牙刷（成品）的容器（塑料箱）应清洁，无油污，无灰尘，上口应有防尘布罩。
5.8机器维保要求
5.8.1每班上班后2小时内，由跟班设备维修工对生产设备全部点检一次，检查每台设备安全状况和运行正常状态，针对问题点及时维护或检修，保障每台机器安全性、完好性（达到设备完好标准），保障设备生产能力。
5.8.2每周一上班开机前，将热合机滑台传动轨道加轨道润滑油－次。
5.8.3每天每班下班前，由操作工将机器内、外清洁－次（擦机维护）。填写《设备润滑/清洁维护记录表》。
5.8.4按照设备年度保养计划和月度预防性保养计划，有效进行维修、保养。
六.参考文件：略
七.表单记录：略