对公司的建议及整改措施（大家看看行不行）

*****质量管理现状及改进建议

初来，感觉公司是一个有朝气、有活力、有良好发展前景的公司。但是，任何一家企业都不是十全十美的，他的发展壮大总会伴随着各种各样的矛盾。现在我将****质量管理方面看法及建议总结如下，希望能给公司领导决策提供一些帮助。
一、存在问题
7月份*正式成立以来，我们翻译了总部的quality manual、procedure及working practice文件，也在相应的岗位上进行了发布。但是适用于的质量管理体系的文件并未同步建立，相应的监督机制、奖惩制度未完善，各部门、各岗位的质量管理职责不明确，从而造成***的质量管理体系在执行上存在差距，对质量管理的正常运作造成了一定阻碍，也一定程度上影响了产品质量的提高。具体情况如下：
1、公司缺少适宜的质量管理规章制度。
无规矩不成方圆，任何灵活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件的基础上的。没有依据和原则的自由发挥就会造成管理的混乱。我们必须承认，公司缺少员工操作手册，如焊接人员无法出示相应的作业指导书，装配工序相应工艺并不完善，检验员缺少所依据的检验指导书等。
2、没有一个清晰完整的目标。
品质是为公司中长期利益服务的，因此必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标，为这个目标努力。另外将目标管理与激励制度相结合，可以充分调动职工的积极性，通过个体与群体的自我控制与协调，以实现个人目标，从而保证实现共同目标。我们还没有一个完善的、按照管理层次展开的，自上而下建立的质量目标体系。
3、岗位质量职责不明确。
质量管理不是质量部一个部门的工作，质量管理活动是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。要发挥全面质量管理的最大效用，必须加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作，全员参与的基础就是明确质量职责分配。而我们还没有明确的岗位说明书以明确岗位质量职责。如在过程质量控制中，工艺人员、检验人员、生产主管、车间负责人到底起到一个什么样作用，巡检过程中，各部门人员应该检查什么内容，频次是什么，没有一个明确的说明或解释，这就加大了岗位质量职责落实的难度。
4、物料管控需要逐步规范。
合格的原材料是生产合格产品的先决条件。原材料/元器件从采购、检验、入库、领用存在多个控制环节。库房管理制度落实存在差距，存在操作者随意进入库房自取零件后补票的现象。例如：本次发往英国的逃生天窗，操作者自取开关，在报检后发现触发开关用错了型号，造成全部返工。
5、需加强外协厂家的控制。
经过检验数据发现，外协件，特别是喷塑、电镀质量需进一步加强。7月22日-7月31日。共发生电镀、喷塑不合格22项，对产品外观质量造成了一定的影响。7月31日公司针对喷塑质量问题与外协厂家进行了沟通，重点要求厂家控制漆膜厚度等参数，做好出厂检验做了要求。但是8月初又发生了一起漆膜厚度超标的现象。
6、制程控制是产品质量提高的瓶颈
产品是企业经营活动的产物，它的诞生之地便是生产现场。有句话叫“一切围绕制造转”，说的就是制造过程在企业中起举足轻重的作用。但是由于过程控制不严，造成工序产品质量不达标，使产品质量问题在终检时才暴露出来，给返修、整改造成了困难。
1）作业指导书（工艺）编制与生产不同步。操作者在生产过程中没有依据的操作准则。不利于提高作业者的技术水平，影响生产效率，不能保证加工质量。比如在钻22706传递口皮带上的孔时，由于没有工艺明确要求该孔配钻，所以造成组装好的10套传递口转动不灵活，需重新钻孔、安装。
2）过程不合格品管理存在差距。由于现场没有不合格品定置区域。检验员在发现不合格品后，不会将不合格品隔离，只用美纹纸进行标识。这样易造成了工人误用。另外由于人员流动性大，个别借调人员没有不使用不合格品的意识。如在组装五门钱柜时，喷塑返回后的钱柜侧板在检验后发现有约30件塑粉掉、边缘露底、变形等问题。工艺人员裁定要求返工。但是，当去现场查看不合格品情况时，发现这30件侧板有5件已被使用。
3）缺乏必要的的记录，无法实现追溯性，不利于过程监控。我公司除了出入库记录，检验记录外，在制程控制方面没有建立一些必须的记录。如不合格品处置记录，焊接控制记录等。这样既不利于对已发现问题的追溯，也不利于根据记录情况进行过程监控。如前期JSL总部反馈密封胶变色的质量问题，由于没有记录，无法明确查出当时使用密封胶的型号、变色原因及责任人。
4）现场管理存在差距。主要表现为车间定置区域划分未落实，原材料、在制品随意堆放，现场杂物多，占用人行道、不穿工作服等现象。易造成混放、混料等差错，不利于节约成本，阻碍生产效率、产品品质提升。
常言道“质量是企业的生命”，企业高层最应该关注质量，俗称“产品质量是一把手工程”。值得庆幸的是，我们的高层为质量问题感到极大地不安，反映出他非常重视质量问题，这是一个良好的开端。“天下无难事，只怕有心人”。只要采取合理有效的办法，就一定能够改善目前的困境。
二、整改建议
1、切实做好过程策划工作，尽快完善各项企管规章制度。使得企管工作（不止是质量管理）有法可依。加强监督管理，完善激励制度。转变考核多，奖励少的评价方式。调动各级员工的积极型。使企管工作有法必依，执法必严。
2、细化展开质量目标。按照管理层次，将*****现有的质量目标分解到部门、车间、班组、岗位。使职工能够根据质量目标要求进行“自我控制”，“自我评价”，调整自己的行为，以促进整体目标的实现。
3、明确职责分配。明确各岗位（部门职责已确立）在质量管理中所担负的责任。利用监督机制促进职责落实，将职责落实情况纳入绩效考核体系。
4、做好物料管控工作。完善库房管理制度，严格依制度执行。
5、加强供应商管理，形成一套科学、系统的、可操作的供应商选择、评价、沟通、激励体系。尽快招聘电器检验员，完善检验指导书，对于不合格的外协件、原材料严格按照制度执行，绝不允许流入下道工序。
5、进行不合格品的有效控制。对不合格品的信息传递、标识、隔离、处置权限、纠正预防措施的执行等问题进行规定。形成以不合格品控制程序为主线，“内部质量信息传递”、不合格品处置以及相应的质量表格共同组成的一套管理系统。
6、创造一个和谐，积极向上的质量氛围。
1）改善职工作业环境（逐步推行现场5S管理）；
2）在现场悬挂宣传标语；建立产品质量对比台。将优良及不合格产品制作成图片，贴在看板上进行对比；
3）采取目视化管理，任何一个管理者或操作者都可以对不良习惯、不良产品说NO，比如我虽然不是生产主管，但是发现有人没有穿工作服，我就要制止他。
4）可以开展一些竞赛，组织些健康有益的活动，如工装大赛，鼓励公司职工利用业余时间制作工装，提高生产效率，保证产品质量。成立QC小组，对一些难度较大的质量问题进行攻关。并给予适当的奖励。
5）形成车间早会制度，每天上班正式开始工作前，利用15分钟时间由组长分配生产任务，学习作业指导书、工艺文件，作业文件及操作要点等。
三、一点小建议
在新人入职培训时介绍了公司的历史及收购、制造转移战略。但是从现在质量管理暴露的诸多问题，可以给我们一些启示。从表面上看这些问题是质量制度不完善，职工质量意识不强造成的。而实质是前期策划不到位，核心人才、基础管理未跟上。换句话说一个快速成长的企业，必定要经历成长的烦恼，就好比一个儿童长得越快，越容易缺钙一样。
对企业经营而言，没有了客户，企业就无法生存。站在客户的角度，他们关注的重点是产品交货期、产品质量和价格。若交货期不能满足客户要求，我们可以增加设备、人员，从而使得情况得以改观。但是，如果是产品质量问题，就不单单是通过增加设备和人员那么简单了。产品质量是企业综合能力的积淀，是企业实施全面质量管理的结果。所以，我们在收购新的项目时（如***项目），应提前做好过程策划，为质量体系顺行做好准备工作。