我的苦恼

本人负责本厂的制程检验控制，但是，近一段时间压力有点大：
1.人手严重不足。自2009年10月份以后，本来的编制是14人，但是一直是缺人状态。且新人占1/3以上，致使老员工工作量增加。新员工无法正常上岗，要求无法实施。
2.由于人手不足，工作量大，老员工出现抵触情绪。员工的集体责任感严重下降，出现“自扫门前雪。。。”的状况越来越多。
3.由上两点出现的后果就是，出现品质事件后，不能自我检讨，总在推卸责任。
4.人员，人事在不断的招，但是因工位要求高，待遇也不太好，压力大的原因，很难招到，我将要求放到了最低限度，还是没有人愿意做，很少能过得了试用期的。
总之，情况有点糟，这是我不愿意看到的现象，便是人手问题，不解决，我真的是束手无策。为了提高员工的工作质量与工作效率我现在有一个大胆的想法，但是不太确定其是否可行，现在也只在酝酿阶段，请各位发表一下意见：
现在我们的过程检查是，两小时巡检一次，4小时记录一次，其中，要做首件检查与记录。每个巡检的工作量是30个工位左右。我不能不检查产品，但是，我现在考虑是，能否将我们的记录简化，当然，按照ISO的要求，我也知道，记录的重要性。但是我们的记录，现在是巡检表上打出范围值以后，以画线来代替产品的，就是这样，每做一次记录，也要花1个小时左右。所以要保证两个小时一次真的感觉到很难。所以我有一个大胆的想法，我是否可以只做首件检查，并将检查的结果，记实测值，产品如在巡检过程中没有发生异常，就不需要做巡检记录。请各位高人发表一下意见，当然，如果可行，我可以将作业要求修正！