制定生产计划的常用方法

一、图表法：很浅显易懂的方法，但计算太过繁琐。
二、运输表法：运输表法的基本假设是：
1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制；
2.每一单位计划期的预测需求量是已知的；
3.全部成本都与产量呈线性关系。
计划工作分主计划与生产计划，说起来其实很简单，但实际操作起来却也很复杂。首先我们要了解很多的前提条件，比如生产周期，由此结合公司制度、人员、机器设备、瓶颈工艺制订出产能。再如采购周期、批量、仓储能力、公司KPI指标等。然后才是一些基本规则：先来说说批量规则：

批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，它分为分静态批量规则与动态批量规则；
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。
倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按
批量的倍数计算；
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。
批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，
批量的增量是此位数。
毛需求量（gross requirement）:
毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。
计划接受量（scheduled receipts）:
计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。
预计可用库存量（projected available balance pab）:
预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划；
公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 --
本时段毛需求量 + 计划产出量；
净需求量（net requirements）:
计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量，
公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。
计划产出量（planned order receipts）:
当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，这些数量是建议数量，不是计划的投入量。
计划投入量（planned order releases）：
根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量,公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合.
装配提前期：
主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。