8D的概要说明 希望新的一年不必再回复客户8D了

8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即團隊導向問題解決對策。 推廣應用《8D》的目的 及時解決客戶對公司的投訴 ---- 器件返修的處理程式 公司各部門以此舉一反三 ---- 宣導企業的團隊精神 《8D》問題處理描述 1D: 成立團隊 公司明確團隊隊長由第一副總親自擔任； 質保部負責召集和組織團隊的活動； 團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的品質工程師組成。 2D:描述問題 為了容易找到問題癥結所在防止問題再發生，應使用合理的思考及統計工具來詳細地描述問題：發生了什麼問題？發生地點？發生時間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關鍵資料。 3D: 圍堵行動 為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。 4D: 找根本原因 就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，予以證實。 5D: 永久性糾正 針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執行不會造成其他任何不良影響。 6D: 驗證措施 執行永久性的糾正措施，並監視其長期效果 7D:預防再發生 修正必要的系統，包括方針、運作方式、 程式，以避免此問題及類似問題的再次發生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 8D: 肯定貢獻 完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，並加以祝賀。由最高領導者簽署。 《8D》問題處理流程圖 《8D》方法介紹 D1-第一步驟: 建立解決問題小組。若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 D2-第二步驟: 描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想像你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。 D3-第三步驟: 執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。 D4-第四步驟: 找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 D5-第五步驟: 選擇永久對策找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其他副作用。 D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。 D7-第七步驟: 防止再發對類似的其他生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。 D8-第八步驟: 團隊激勵對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8D的邏輯來思考看看
8D在回復客訴/讓供應商糾正或者處理內部異常時可用 CPK在關注制程能力時使用 SPC在資料分析,關注制程精准度.品質變異時均可以使用 靈活使用,用的時候你自然會曉得 如同你從北京到上海,選擇什麼方式去一樣,有人選擇做汽車有人選擇做火車,有人會做飛機.哪樣都不錯了,但很少人選擇自行車,這就是靈活使用 這些上面提到的在供應商管制程式書,或者矯正程式書,或者在品質計畫控制SOP中均可以提到
在某一制程由於某種原因影響到下一制程的正常運做時 需要對此種不良原因進行分析，一般我們稱為FA，即失效分析 8D是FA的一種。 它可以完整的描述及分析不良發生的原因。並且給出臨時對策及長期對策。 對特異性原因導致的問題需要回復8D。以防止此類問題再次發生。