关于能动性和质量意识的思考

突然感觉论坛里的工作日志多起来了，探讨理论的少了好多，呵呵。
我去年上班，开始是车间工人的角色，整个公司就没有一个好的质量氛围，上级安排给我的工作，我差不多都能很快完成，一是因为他们给的工时很多，二是我工作时尽量分析，找到更适合我的工作方法。就这样做完工作就没事干，总是闲着。经常被领导看见，因为我多多少少有点关系，也没怎么被管。然后又转到线长手下，是新产线，虽然还是普通工人，但要对新员工进行工作指导，有时候线长不在，我要安排工作（我刚进厂的时候就在这线干了一段时间，；因某种外因自己申请调离这条线）。这个时候就要准点到岗了，也不那么随意了。现在申请做了公司第一任QE，差不多天天加班，有的工作是二三周后要求完成的，我也尽量早做完。 我分析了一下我这大半年的公司经历，又想到公司员工现在的质量意识，总结了一下。 一、原来的工作不是我喜欢的，肯定能动性就差。虽然产品质量没问题，但闲着浪费了时间，也就相当于变相提高了质量成本，这也是质量意识的表现。现在的工作是我喜欢的，就愿意做，提高了工作的积极性。 二、原来的工作也不知道在做什么东西，就是重复操作，当把操作方法改进为适合我的之后，就没有了目标，而现在的工作对公司来说简直是开天辟地的，原来根本就可以说是没有质量部！能动性有了方向。 三、原来的工作做完了就OK，当然也可以问领班换别的工位，自己不知道将要做什么。现在呢，不是人找事做，而是挑着事做，挑急的做，挑重要的先做。能动性是被逼出来的 四、原来的工作没有标准，完全是老员工的经验，有的操作都不知道怎么判定符不符合，现在的工作虽说没质量手册，岗位职责，但至少心理有个大致的质量体系，有个大致上的标准。
一切只是想说，能动行也是改变质量质量意识的条件，质量意识的提高也能提高能动性，我司从经理到普通员工（总经理还好些），质量意识都差得很，员工不知道自己为什么这么做，不想怎么把它做得更好，完成产量就是任务，有时候还不知道什么样才合格（新员工更是这样，老员工教的都是经验，操作指导书都没有），这样怎么会有能动性？人不动起来，怎么提高？感觉6SQ从这方面讲似乎就是提高员工的能动性，积极性，从勇士到绿带，让每一个地方先有一个动起来的榜样，再带去大家动起来，去改善质量。有些质量问题完全是可以预知的，尤其是一线员工，因为他们最接近过程和产品，更容易发现问题，然而质量意识的淡薄，导致能动性差，不思改进。而能动性差，质量意识也不会提高，就这样浑浑恶恶的混日子，对质量问题都快麻木了。而管理层大致上是通过分析一些数据，得出什么结论，甚至都不分析，发生问题了才忙着去解决，也是能动性的问题，质量意识的问题。
有了质量意识，才有能动性，员工才能活起来；有了能动性，质量意识才能提高，这样才能更好的预防而不是改正问题。公司才有更进一步的能力。精益上也讲不要浪费，包括通常意义上的，也包括等待浪费等，那么要去掉这些浪费，就别闲着，动起来吧。
PDCA也是持续改进的过程，也是个循环运动的过程。
那么多文件都是动态文件（我们都不去更新），连死的东西都要动，何况我们活着的人呢！

以下是我对XUSHI的回复：
戴明十四法其实对工作有很好的很具体的指导性建议，连续长期的培训似乎也会引起员工的反感，也会影响正常的生产及工作，我打算在每半个月作一次质量工作的总结，对发现问题和解决问题的人进行书面表扬并张贴，当然我没权利实施什么奖励，只是要说公司在关注员工，在肯定员工的工作。另外有些根本性的东西还是要培训的，我所在公司几乎所有人都没有真正的质量意识，我打算首先要做的就是针对公司现状做一次针对性的培训，分管理层和车间员工二部分，只谈意识，结合实际案例。还打算弄些真正能引起员工思考的话张贴。
这个东西要交流才更好，才更有收获，谢谢。