质量事故都是我们质量部的事吗?
最近看到的质量事件比前些日子多了,不过在我看来这些质量事件是可以避免的,先从来料说起吧,我们的来料是物料部自己选择供应商的,而且物料部就是老板娘主管,她可能也是为了利益最大化吧,有的时间也不怎么对品质太放在心上,不好的来料就修修,返返工,将就用就用,也可从供应商那拿到一笔不小的费用,这来料就有问题。
其次就是仓库的管理,不管什么料都没有具体的防护措施,有的料要求很高,但还是随便放在那里,不做什么防护措施,结果到生产时也不合要求,那做出来的产品品质如何保证,现在就有一批呆料。
第三,工装也有很多小问题,都需要修整与保养,做出来的产品大多都要返修,何谈利益最大化。
第四,操作工的培训不到位,很多时候就上去就开始生产,没有进行很好的培训工作,怎样去自检与更好的生产,做出废品也是浪费。
综上所述到成品出来时那就得全数全检,费时费力,全检不能增加副加值,而且还有风险,不可能100%的产品都OK,也会导致客户的抱怨,工程师还要进行大量的工作,得到客户的谅解,8D是肯定不可少的,如再有发生,客户就会对你公司产生不满度,反感,可能会终止合同,没生意,那有利益。
我们做质量的只能提出意见,并进行跟踪,确认,要各个部门一起讨论,一起解决问题是很重要的,团结合作,一个公司要发扬团队精神,每个部门都要积积配合,才能把事情做好,不过现在的高层领导牵头,希望以后会好做些吧,质量会有很大的提高,这也是很多企业的通病,都希望我们质量人在工作中顺顺利利的,有一个团队的支持。
再说一句,质量是企业的生命,源泉。
其次就是仓库的管理,不管什么料都没有具体的防护措施,有的料要求很高,但还是随便放在那里,不做什么防护措施,结果到生产时也不合要求,那做出来的产品品质如何保证,现在就有一批呆料。
第三,工装也有很多小问题,都需要修整与保养,做出来的产品大多都要返修,何谈利益最大化。
第四,操作工的培训不到位,很多时候就上去就开始生产,没有进行很好的培训工作,怎样去自检与更好的生产,做出废品也是浪费。
综上所述到成品出来时那就得全数全检,费时费力,全检不能增加副加值,而且还有风险,不可能100%的产品都OK,也会导致客户的抱怨,工程师还要进行大量的工作,得到客户的谅解,8D是肯定不可少的,如再有发生,客户就会对你公司产生不满度,反感,可能会终止合同,没生意,那有利益。
我们做质量的只能提出意见,并进行跟踪,确认,要各个部门一起讨论,一起解决问题是很重要的,团结合作,一个公司要发扬团队精神,每个部门都要积积配合,才能把事情做好,不过现在的高层领导牵头,希望以后会好做些吧,质量会有很大的提高,这也是很多企业的通病,都希望我们质量人在工作中顺顺利利的,有一个团队的支持。
再说一句,质量是企业的生命,源泉。