过程方法

仔细想想其实使用PDCA+QC7大手法就能解决95%的质量问题，但我认为真正发挥巨大作用的其实是运用过程方法！

深刻理解过程方法对解决问题有着无限的好处！！！可参看此图，若能深刻理解此精髓并运用它，那必定能使自己在思想上到达另一个高度！

过程1导图：


过程2分解：



注：
“过程”在GB/T19001-2008 3.4.1条中定义为： 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动.过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。

补充：

如何建立生产力强的过程方法并且运用它？就是不断的思考每个步骤如何进行？如何高效运转？如何避免浪费？如何清晰定义上下道工序的职责？如何满足客户（上道工序）要求？如何预防异常？如何发现其中异常？如何监视重点问题？还就是报告之类的文件记录，建立可追溯性。。。

过程方法其实可以通俗的理解就成把一件大事分解成很多小事，这样小事就能够更加高效轻易的达成。接着详细定义好每件小事如何执行，如何相互联系。。

运用过程方法从大方面来看，其实也就是相当于为公司建立一个质量保证体系。当出现了差错或异常时，95%以上的状况是会比较容易找到原因的，因为各个职责要求和责任范围以及工作接口内容都清晰定义好了。若发现对于此事件的过程方法不够清晰，则可对此进行改进。（现在又好像绕回到了完善ISO9000体系的问题。。。没错！但这是一部分正是因为过程方法及其重要，所以它也被ISO9000反反复复的提及，并且极力主张企业运用它。熟悉ISO9000八项质量管理原则的人一定知道，过程方法正是其中重要的一条！）

**ISO9000凝聚了当今最先进管理理念和方法，今天我所提及的过程方法仅仅是其中的一项质量管理原则，但它的精髓却融入整个ISO9000之中！
突然想起日本企业家说过的话让我印象深刻：“在日本企业，管理的最高境界是‘无为而治’，即主管每天没什么事做，而一切正常运转。这并不是说不去努力解决工作中发生的异常问题，而是要预先去消除可能有的异常问题。要事先就设立一整套规则，使得企业的一切业务活动完全按照预先设定的程序进行运作，使生产和业务没有异常情况发生。” 或许ISO中的过程方法正是帮助企业达到无为而治境界的方法之一。。。