这样的局面什么时候能改善？

初到一家公司的时候，老板在不断的要求完善公司制度，制订公司流程，对引进PLM做前期准备....林林种种，感觉是个不断进步的企业。
公司目前唯一一款准备面市的产品据说研发了N年，这个产品是参照老外产品做的，照葫芦画瓢，但至今没有从产品中盈利，只有投入。
在我对公司情况还懵懂的时候，他们对这个产品进行了一次所谓的“检视”，大家一起以顾客的目光检查这个产品。大概找出了十多个地方不足，然后，整改了两个多月。
一个月前被邀请对整改后的这台设备再次进行所谓的“检视”，我给他们找出了几个问题，包括性能不足，外观，毛刺等，其中一处调节块机构作用是在设备磨损后通过调节实现补偿，但样品看见已经没有调节余量了，该项目主管还振振有词罗列了一些不能调节的理由。。。。（自己寻思，既然是调节机构，应该给顾客调节余量，如果出厂就没有调节余量，说明这个调节机构是失效的）。
一周前被要求在8小时内完成该设备8个零部件的质量检验卡任务，不容商量，......，在完成过程中发现设计图纸有许多缺陷。
据说这个产品已经有工艺卡，但车间里常常聚集几个人在讨论如何安装才保证实现部件功能。
......
这些与我们接触的质量控制要求偏离很大，当大家去“检视”这个产品时，没有产品标准，只是希望通过“检视”来完善产品！意味着产品质量与检视参与者当时的状况有关。我清楚，产品质量策划应该从研发阶段就开始，这是个照葫芦画瓢的产品，研发的重点不是结构的实现，而是性能保障，是质量保证！
8小时内完成8个零件的检查卡，在一般人看来不就是把图纸的信息转到检测卡上吗？作为一份研发2年的即将定型产品，感觉这样做太流于形式。没有质量策划做铺垫，是做不出一份合格的检查卡，但没有策划，更没有这样的理念。如果只是一套新研发样品，直接用图纸检验就OK, 但这是一套将批量投产的产品。
质量观念还停留在上个世纪八十年代水平。
如果要改善这个局面，需要大家都能接受质量控制理念和方法，这样太难了。
这样的局面如何能改善？