迷路只为看花开(之十二) 答案在现场-物料存放与标识

对于物料控制的第二个要点就是存放与标识,这个很关键,一个无标识、物料摆乱糟糟的现场肯定导致物料问题，在此之前我先举一个物料标识与管理的案例，当时我负责的手机模组有个很重要物料就是IC（集成电路），这个物料是构成产品核心，如果管理不到位,很容易出问题,曾经就因为混物料,造成过大批量的不良.
比如混料导致坏品,因为IC是很小的芯片,如果同一个公司同一尺寸的IC仅从外观是无法分别,型号也相近,一旦混料就会导致功能性不良,所以对于这种物料存放要特别标记,且一个机台,只允许存放一个型号的,有且仅有一个型号,换型号一定要先退后领. 退回之物料以防止混料必须有封装人,且有确认人标识,产品型号全称,姓名,日期是必须的.
再就是物料状态标记要分明,因为自动化设备,很容易出现设备问问题而导致抛料现象,就是IC掉在设备里面去了.对于这个回收抛料可以再使用都必须区别对待,明确标识,否则一旦将这种物料混到正常料生产,出现不良都不知道原因,于对检查后可以生产回料,即使用到产品上,分批在也要在流程单上注明使用了回收料,并全查功能,因为这批物料生产出来良品,往往良品率不高.
所以物料标识是很重要的,现场物料,特殊是主料摆放整齐有序,标识明确,具体一点来讲,物料的摆放在合理位置,并明确标识,最好是使用目视化颜色管理,良品区使用绿色标识线区域,不良品使用红色标识线区域,回收待查品使用黄色标识线区域,目视化管理颜色标识应更多应用到现场的物料控制中,不理产品还是物料,良品和不良的标记颜色区分是很重要的,一旦混在一起,就会被流出而导致流出,甚至客户那.
写到这里,有些人认为,知易行难,我这样规定标识,可是员工往往没有这个素养就是不遵循这个规定进行摆放，天天都提醒了，警告了，也处罚了，就是不改。从员工层面来看，如果没有严格执行力度来约束，一旦现场管理放伤了，那么员工是怎么方便怎么做，一说他，就说我很忙，我急着赶产量，没有时间做这些，这个是通病，有句话习惯成自然，习惯也不是一天两天能养成的，但是促成这个习惯的养成的时间长短，决定于现场管理者的决心和心态，以至于公司高层的关注度，没有速成的方法，只有通过现场管理者决定不移的执行力贯彻，良好教育培训对员工进行灌输引导，通过日积月累形成习惯，一般坚持三月可有小成，一年方可成形,三年才成习惯.
中国人有个不好习惯,就是喜欢走形式,高层或是客户要到车间,才通知要做好这些,这些不是做给别人看要,是实实在在现场管理要点.
一个现场管理者的管理水平,决定了现场的样子,而一个现场管理者他能发现问题的能力取决于他的思想和觉悟能力,一旦现场管理者觉悟了,那么这个现场就会往着这个良好的方向发展了,那么现场也跟着变样子了.