质量经理的一天 5-21

工厂订单日益增多，车间很忙，现在所有的过道，角落都塞满了的是成品，WIP. 虽然这跟质量不太相关，但我是公司的6S挂名的推委会主席，只是一个挂名而已；跟以前那位6S推委会的主席还有一些合作，自从他离开公司之后，这一块的工作已经是一片空白。

车间的6S如此糟糕，我是非常上心，它同样对品质的影响相当大。经常会收到客人反馈混装，或是贴错标签，相信这完全跟车间的6S管理息息相关。由于工厂的空间有限，所以很多的产品是帐入库，非实物则不入库，直接出货。所以很多产品堆入在车间，或是周转区。导致了直接堵塞车间的直接原因之一；我对车间，仓库现场堪查，车间人员与CS人员的了解的一些信息得出需要从以下几个方面去改善。

造成此情况需要以下几点去改善；

1、订单与生产进度的管理，任何一家企业都想接到大的订单与长时间持续下的订单，但我们公司自从增加了更多的订单的时候；由于车间场地问题而周转不开；我去车间查看所有的货基本上都是一至两家工厂的货，其它的都是平时正常的产品的货物。而在确认客人交货期之后，我们公司的产品都是十分简单的工序，所以完全可以做到提前一天或是当开生产出来，而且我们有足够的原材料库存。在CS精准的交货期下，PMC严格按照生产的排期进行生产。那么正常情况下，做出一批产品，出货一批。就不会造成所有的混乱。而从CS的信息反馈就是生产部门很多的不配套生产。所以下面会讲到PMC排单与生产进度的控制。

2、生产车间严格按照PMC的排单进行生产，由于我们的车间生产是计件的，所以在有材料的情况下，员工与车间都希望把好做的，与好赚的先做出来，不会理会PMC与CS排单与产品配套问题；车间生产是由自己的意愿生产，必然会造成相当一部分产品滞留在工厂，占用了车间的场地；那么生产总监一句话，有任何地方都可以放货，所以造成了生产只管生产，有地放四处乱放产品。也是造成这个局面的推手之一。

3、第三就是仓库的管理，特别混乱；我去车间现场查看，（车间二楼的阁楼）中间有大把地方空间可以放货，另一个仓库，里面所有的放得乱七八槽，大部分的产品都是生产的Overproduction，没有清理，过道，通道全部堵塞，仓库的管理人员很多，每一个都是坐到办公到吹空调。根本不管理这些货物；我真的有些看不下眼了。我相信如果能将仓库管理好；那么可以解决50%的问题。

4、工艺标准，给到生产部门的损耗过多，造成了过量生产产生了仓库的积压。我曾经对公司彩印部分的过量生产进行了改善，但对纸箱这部分一直未有数据而未进行改善。

发现问题与改善问题其实并不难，我们只要多到现场去查看，多找一些相关人员进行沟通。结果与真相一切尽在其中；如果老板十分重视些问题，我会将我的意见呈报上去，并成立一个团队去一项一项地改善。