外观疵点品质管控

情景1:要出货了,供应商补料来不及,上级让从外观不良中挑选较好的产品用于出货,员工翻出所有的未退货的不良品边挑边滴沽,”,品质标准改来改去…….”

情景2:员工拿着产品问组长”品检怎么把这件产品退回来给我返工,这是有确认过可以放行的….”

情景3:采购人员抱来一堆不良裁片,询问品管人员,|车间怎么把我们当初说好要放行的外观不良挑起来报废…”

我想现场的品管人员对上面的情景一定不会陌生,外观疵点标准:一不好界定;二不好执行.实际工作中常因处理人的不同有不一样的结果也由此会有较多的争议产生..以下是对外观疵点管控的一点心得,与大家一起分享:
(一) 外观疵点标准的界定:
1) 穷举:理论上我们不可能列出所有的外观疵点,我们只有可能列出曾经出现过的疵点.因此这是一个持续积累的过程.在使用一种新物料时,品管人员亲自去检查一定数量(至少随机抽查100个以上)的物料不失为一种很好的方法,他能让空白的标准有一定的内容.
2) 量化:疵点的大小一定要进行量化,这样会使判断的争议减至最少.量化至少包括疵点的大小和允许几个存在及存在哪里三个方面.
a) 尺寸:一定是三维的,
i. 平面尺寸:

1. 规则形状长X宽;
2. 不规则形状用最大直径描述;

ii. 纵向的尺寸:描述为深浅/粗细等.
b) 个数:在多大的范围内允许出现几个疵点,这一点很重要,并根据产品的不同位置我们可以有不一样的设置.
c) 疵点所在的位置:位置有时还决定着是否放行,比如同样大小的一个疵点,出现在产品的中间位置不行,在产品的边沿位置或不易被关注的位置出于成本的考虑我们可能会放行.
3) 使用图片:疵点标准会被不同的人员使用到,其中也可能包括客户与供应商,要找到疵点完全一样的实物样是很困难的,利用图片,我们可以无数次的复制,让大家得到一致的标准.
4) 一份好的外观标准制订案例:在另一篇日志中
(二) 外观疵点标准的执行:
1) 识别重点人员:识别可能与疵点标准的相关人员(或岗位),这一点很重要,这些都是在进行标准制订与执行所需要沟通的人员,确保每次的标准会传递到他们手中.
2) 一致性培训:
a) 时机:标准有较大的更新,一定要培训;
b) 人员:上面所识别的重点人员;
c) 方法:一次性培训以达到所有人员对标准的一致理解,避免分次培训,因为分次培训即使是同一人讲解也会出现差异;
d) 教材:.使用PPT与实物限度样进行辅助培训.如果时间和场地允许,可以带入一些物料让参与培训的人员进行实地挑选,并通过讨论使大家对标准有一致的认识.
3) 不良品的放置:分两种情况:
a) 按疵点的严重程度进行分类:挑出的不良品按疵点的严重程度进行分类摆放, 这样在不得以要挑用时,我们也只是在小范围内进行挑选.
b) 按疵点的是否容易判定分类: 如果挑选出的不良品还需要进行再次判定(如:车间挑选后要经过品管确认这种情况),一定要将那些挑选人员不易确定和新出现的疵点分开存放,以利于后续工作的执行.

上述的方法大家可以在工作中试用,如觉得有用,则坚持做下去,让他变成你工作的一种习惯,受用于我们工作效率的提升.