2012年度工作总结

质量部2012年度工作总结
为了明年更好的开展工作，回顾2012年工作总结如下：
一、 顾客投诉与售后服务

1. 客户的标准。2012年度客户的标准在不断的提高与完善，这就要求我们不断的提高与完善自己的专业和行业知识，并持续改进。

比如，LF2原材料的冲击功要求；
**的金相分析要求；
电镀产品的盐雾试验要求；
NPT螺纹系列按** 和至少9牙；
部分产品测量方法的统一（稳定器的螺纹牙形）；
材质报告优化的正规化等。

1. 质量问题。

我们针对每批次的客诉进行了统计、分析（80%是些外观问题），同时和客户进行了全面的回顾，避免了相同问题再现（附表一）。
关于稳定器的2次问题也很值得我们思考和注意——①由于测量方式没有达成共识导致NPT螺纹牙根部R不良，最终定制专用刀具杜绝了此问题的再现；②由于补偿螺纹规和MASTER规差异引起不良，最终采购了1/2MASTER规避免了此问题的再现。

1. 对客户退货产品进行了原因分析，年度质量目标达到客户要求（附表二）。
2. 通过了ISO审核、审核、审核等。

二、 部门管理

每周的部门例会促进了部门的沟通，让我们更好的了解了部门及车间的动态及任务安排情况。
考核制度为了使绩效考核实用化，围绕检验日常工作，作了相关规定，让制度考核更加完善。
**由于车间检验员对于质量标准没有搞清楚导致576pcs报废。
对车间生产的常规产品进行质量统计分析——日报表、周报表、月报表等。
本年度部门人员变动较大（除了**其它全部是新人）。
整个年度第三方试验费用约60000元。
三、 主要供应商质量评价

**提交产品的质量相对来说最好，主要质量问题是10月份的0315的ANPT螺纹的单边锥度不良2000pcs左右。
**提交的产品质量尚可，没有出现批量报废情况，但小问题较多。如钣金件的一些尺寸超差一直是老样子，得不到显著的提高。
提交的产品质量尚可，其技术较好，但在量产控制上和成本投入上存在欠缺。如：螺纹牙形，本来定制刀片可以解决的，一定要等到客户反馈才投入解决；其次，一些可控质量问题较多——量具问题引起的孔大、外径小之类。
**提交的产品质量一般，一些简单的成熟的产品可以量产，对于有难度的（如拉力螺钉）无法突破技术瓶颈。
**提交的产品质量一般，可能是起步晚或是质量意识方面问题，产品的外观和角度等问题的控制存在欠缺，后面提交的有所改进。
四、 2012年工作中存在问题

1. 由于数控车间和部门人员变化较大，培训工作存在欠缺，部分检验员、操作工工作技能及质量意识不到位，下一年度急需加强——持续。
2. 本部门各岗位人员处理质量问题能力还欠缺有待提高——持续。
3. 部门员工的工作考核，尤其是中班、夜班巡检的——计划2013/02/11执行。
4. 数控操作工自检意识薄弱，对检验的依赖性加强——持续。
5. 计量器具日常管理、维护有待加强。

五、2013年的计划
1. 不断完善自己的岗位技能和专业、行业知识，以便更好的满足客户的需求。
2. 继续增强检验人员的技能，培养相应的分析解决问题的方法，避免批量问题，对新员工的自检能力提高，减少操作工对常规检验的依赖性，成为新年度的重点整改问题——持续。
具体：A、培训落实到实处；
B、重点产品进行SPC监控；
C、对部门人员进行调整，筛选些志同道合者一起改善，营造积极向上的部门文化。
3. 完善量具管理。计划在3月份委外进行投影仪、影像仪进行校验。
4. 稳定部门人员的流动性，同时落实对中、夜班巡检的纪律管控。从2012年的情况来看，绩效考核工作是做起来了，但是对工作没有大的提升和促进，考核的幅度太小，没有起到显著作用，新的一年按新制定考核办法执行，改变之前不良的现象。
5. 材料管控和新品管控将成为2013年的重点。
6. 持续改进产品质量，优化产品的标准来完成质量目标（5000PPM/月）。
7. 继续利用统计工具坚持做好日报表、常规产品周报表、常规产品月报表、重点尺寸的SPC监控等。
8. 积极参加质量改善活动，不断提高自身业务水平，在2013年做的更好。


总结人：david
2013/01/29