客户的满意——精益准则

学习是种永恒的话题，丰田的精益生产是我们学习的一种先进的生产方式和思想，要想在日益竞争激烈的市场中立于不败之地，必须在成本上花工夫，品质上有提升，效率上做提高。最近在学习精益生产的一些准则，是半总结半摘抄的方式，希望和朋友们一起分享。
1.客户满意。和ISO的以顾客为关注焦点一致。当对客户的要求有任何疑问的时候，必须从客户的角度来思考。换位思考法，试想如果生产的产品是自己在使用的话会有什么问题？这里面不仅仅包括按时按量交货，更涉及到产品的质量、性能、服务、价格和售后服务等等；
2.工厂的柔性生产，能否在短期内实现切换生产不同的产品？也就是满足客户的小批量、多品种的生产方式。精益就是建立在这样一个能够满足需求的基础上，在有限的设备条件下生产多样化，而成本必须能和大批量生产的方法竞争。大批量生产方式的代表是“福特式”的生产方式，曾经这种生产方式将现代工业带入一个新的发展里程碑。而后期的丰田为首的精益生产方式，是在于将生产柔性的最大化，同时控制好成本。而同时这中间更需要一些创意性的思考，有着意想不到的长期效益，其中看板系统就是这一准则的现场运用。精益的精髓是持续改进，不断完善，最终形成一种标准化的生产方式，减少产品的生产切换时间，满足客户的这种个性化的需求。
3.现场的态度。“现场、现实、现物”的三现原则，“定容、定量、定位”的三定要求，是管理者经常要用于现场管理的硬性指标。到现场去观察和解决问题，不要只是坐在办公室里谈论问题，不要把自己迷失在抽象的思考中。充分发挥现场人员的能动和主动性，发挥一线员工的聪明才智，运用如“脑力风暴法”来发挥团队合作的精神也是精益的一种良好的管理方式。培养一种现场的态度，不要让一些深奥的思想来绊住自己的脚步。
4.生产产品前，先生产自己的员工。员工是企业的最大资产，而不是成本负担。公司里的管理者必须关注员工关注什么，以及他们的投入情况等。只有开启员工的积极性，让每个员工都能自动自发，形成“无为而治”这才是管理的最高境界！培训员工，让员工参与所有的改善方案，做他们自己擅长的工作，发挥他们的技术优势，这才是企业提高效率，降低成本的关键。
5.要马上（right now）解决遇到的问题，不能以任何形式来逃避任何问题，这样做的目的是要持续改善。企业的发展进步不仅仅是对员工进行培训和实践，更重要的是需要参与持续改善。应该把改善看作是帮助员工更正确地理解前三个准则的途径，从而实现目标，取得经济上的绩效。而精益不仅仅是哲学，更强调的是一种实践。
精益生产不仅强调减少浪费，更是要从生产中降低库存，提高产品品质，增加效益。学习精益的目标是持续改进，究竟是采用“一个流”的生产方式？还是采取“U型”的生产模式？看板如何设立？标准如何建立？这些都不会有现成的模式，只有适于自己的，才是合适的。不断改善，持续改进方是精妙所在。永远不要在办公室里异想天开，唯有在现场中观察，现场中解决，马上付诸行动，这才是种真正的精益方式。