JIT和TOC的实际应用

今年，由于生产部门的巨大变动，和某些人的不作为。导致产能及其弱，最终导致生产部门和销售部门无法善终，甚至把库房和采购部门也牵涉进去了。今天看到某位高人写的JIT和TOC应该结合起来应用的帖子颇有感触。写下想法进行应用，不断改善。

由于部分采购周期长，生产线不稳定，易出现生产异常，因此，很容易出现缺货。根据查询其他企业以往的经验，将安全系数设为0.2。根据Toc最优生产技术已知看板的各项参数，就可以计算出看板的枚数。
经济订货批量模型（EOQ）
需要量＝（采购周期÷30）×月产量×消耗量×（1＋安全系数）
安全库存＝需要量*0.2
总需要量＝需要量+安全库存

这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量。所谓瓶颈（或瓶颈资源看板涉及到的参数有：最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数。对于DW的安全库存设想，年销售300台。采购周期是指从发出采购申请，经各级审核，发出订单直至供应商将货物送到为止（有时还要包适品检）的时间。由于中间环节较多，因此采购周期很难把握。消耗量是指单台的用量。影响最小采购批量的因素有：收容数、运载效率、送货周期、使用量以及供应商的实力等。采购批量越大，库存就大，于是库存成本就越高。=（90÷30）×30×1=90. 安全库存=90*0.2=45，总需要量=90+45=135. 有效抑制订货、生产或搬运过多的部件，以免造成浪费，同时对各环节的进度能有效把握，发现异常。在不断的发现瓶颈1－设置缓冲－解决问题－降低库存－发现瓶颈2......的循环往复的过程中就可以使企业逐步向低成本，创造最大化利润。