TA的首页从异常逃逸展开的杂谈
周末无所事事，随便写了一篇，欢迎大家拍砖
本周老板布置工作就“质量中心如何有效保证坏品不流到客户端”一题要求质量部准备资料汇报对策。在公司呆的年限久了，接到这样的工作，在第一时间我领会到老板的旨意是想要求质量部门从检验方法上着手去考量如何解决这个问题。但“有效保证坏品不流到客户端”在我看来更多的是工程技术能力的问题。于是，在假设异常产生已经有对策的前提下，我从异常逃逸面做了粗浅的分析，算是给个交待吧。
异常品流到客户端，从逃逸面来看，无外乎有以下两面，第一、异常在厂内没有被发现从而流至客户端。第二、异常在厂内已经被发现，但处理不当，最终导致流至客户端。下面，就以上两点再进一步展开分析，看看最终我们要去做什么才能减少异常品流至客户的现象？
首先看一下异常在厂内没有被发现的原因。就我目前遇到的情况来看，有两种原因会导致异常在厂内没有被发现：第一是人员能力问题，而这个原因是每次异常发生后大家在调查过程中第一时间想到的，针对这一点，解决方法就是对人员的反复培训。第二是现有的检测方法无法侦测出此类缺陷。此种情况通常出现在新工艺或新产品上，工程技术人员对新工艺或新产品的前期调研不充分，无法准确识别其存在的潜在失效模式，因此往往套用成熟产品的控制方法去管控新工艺或新产品，如此一些新的缺陷往往就不能被侦测出来，解决此类问题要从源头做起，在新产品开发前要做充分的市场调研工作，开发过程中尽量遵循开发流程，从试验到小批量再到量产，期间的任何异常都要分析并适时Review FMEA及控制计划是否要更新。
下面来分析异常在厂内已经被发现但最终又流到客户端的原因？在我看来，这个问题涉及到整个异常处理过程，而异常处理我们通常会从8个步骤来处理，因此要分析这个问题，先来看看“解决问题的8个步骤”。
所谓“解决问题的8个步骤”即 8D方法，又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。（因大家都是专业人员，这里不再班门弄斧）
归纳8D方法处理异常的步骤，我认为有两个二个方面会直接造成异常产品流至客户端，一为异常围堵，二为异常处置。
异常围堵，顾名思义就是将异常产品堵在厂内，不让其流到客户端，一旦异常围堵失效，那异常品就会流入客户端，从而造成客户的不满。而异常围堵失效可能会有两个方面，第一是发出的异常围堵指令有误，一个异常发生了，围堵时是按某个工序某个时间段来围堵？还是按某个时间段某个机台来围堵？或是按某个材料批次来围堵？这些是需要工程技术人员对异常产生的原因非常确定的基础上才能得出清晰的围堵思路，而能否查找到异常产生的根本原因与工程技术人员分析问题的能力有关，于是乎要如何保证异常围堵指令正确已非常明，那就是要提高工程技术人员分析问题的能力。
围堵失效的另一种情况是指令虽正确，但执行过程中有漏失。如何保证指令执行正确，从目前公司情况来看，有产品追溯标识不明显，如XXX的产品，特点是外形比较小，可以做标识的区域小，无法有效标识生产时间，这给异常追溯带来的很大的困难，要解决这个问题，还是要从产品设计上去考量，譬如重新设计一套能包含所有信息的印码规则便于追溯；也有如XXX的异常影响面较大，一线没有快速的Hold响应机制，往往一边在生产一边在围堵，最终等围堵清单出来后，产品也已经生产结束并交付客户了。此点除了在异常处理过程中要严格遵循“立即停止”原则外，还应该建立快速响应机制；当然还有最低端的错误便是指人员看错、Hold错，这主要是作业员工态度与责任心的问题。
综合以上要保证围堵的有效性，我们要在提升工程技术人员分析问题的能力、设计上完善产品的可追溯性与建立快速的异常Hold机制几个方面去努力。
再看异常产品的处置，假使异常产品围堵准确，那处置是否妥当便成了决定异常产品是否会流入客户端的关键因素。异常产品的处置最简单的方法是报废，但这样的指令一般是在产品存在可靠性风险且无法将异常品从嫌疑品中分离出来的情况下才会下此指令，更多的时候是需要工程技术人员对这些嫌疑产品进行风险评估并提出筛选方案。而要能提出一个合适的筛选方案亦绝非易事，有些异常在厂内看似是一起轻微的外观问题，实则在客户端是一起关键的性能问题，这是需要工程技术人员结合产品本身的性能、可靠性及客户端应用等因素一起考量最终给出，因此对于工程技术人员的要求是不仅要精通本公司的产品工艺知识，还要对客户端的应用工艺有所了解，试问目前公司几人能达到此要求？
当然，也不排除一些纯粹的外观缺陷的筛选处置，这其中更多的是要求生产线要加强异常产品处置的管理，采取一些特殊的管理办法，同时在产品交付过程中，检验人员要有意识加严检查，而我狭隘的理解老板的关注点也仅在于此。
综观以上，异常产品的处置是否妥当与工程人员的技术能力及生产部门管理异常的能力有关。而不管是厂内未能侦测出的异常或是已侦测出来的异常，工程能力的提升才是有效防止异常逃逸的核心。
本周老板布置工作就“质量中心如何有效保证坏品不流到客户端”一题要求质量部准备资料汇报对策。在公司呆的年限久了，接到这样的工作，在第一时间我领会到老板的旨意是想要求质量部门从检验方法上着手去考量如何解决这个问题。但“有效保证坏品不流到客户端”在我看来更多的是工程技术能力的问题。于是，在假设异常产生已经有对策的前提下，我从异常逃逸面做了粗浅的分析，算是给个交待吧。
异常品流到客户端，从逃逸面来看，无外乎有以下两面，第一、异常在厂内没有被发现从而流至客户端。第二、异常在厂内已经被发现，但处理不当，最终导致流至客户端。下面，就以上两点再进一步展开分析，看看最终我们要去做什么才能减少异常品流至客户的现象？
首先看一下异常在厂内没有被发现的原因。就我目前遇到的情况来看，有两种原因会导致异常在厂内没有被发现：第一是人员能力问题，而这个原因是每次异常发生后大家在调查过程中第一时间想到的，针对这一点，解决方法就是对人员的反复培训。第二是现有的检测方法无法侦测出此类缺陷。此种情况通常出现在新工艺或新产品上，工程技术人员对新工艺或新产品的前期调研不充分，无法准确识别其存在的潜在失效模式，因此往往套用成熟产品的控制方法去管控新工艺或新产品，如此一些新的缺陷往往就不能被侦测出来，解决此类问题要从源头做起，在新产品开发前要做充分的市场调研工作，开发过程中尽量遵循开发流程，从试验到小批量再到量产，期间的任何异常都要分析并适时Review FMEA及控制计划是否要更新。
下面来分析异常在厂内已经被发现但最终又流到客户端的原因？在我看来，这个问题涉及到整个异常处理过程，而异常处理我们通常会从8个步骤来处理，因此要分析这个问题，先来看看“解决问题的8个步骤”。
所谓“解决问题的8个步骤”即 8D方法，又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。（因大家都是专业人员，这里不再班门弄斧）
归纳8D方法处理异常的步骤，我认为有两个二个方面会直接造成异常产品流至客户端，一为异常围堵，二为异常处置。
异常围堵，顾名思义就是将异常产品堵在厂内，不让其流到客户端，一旦异常围堵失效，那异常品就会流入客户端，从而造成客户的不满。而异常围堵失效可能会有两个方面，第一是发出的异常围堵指令有误，一个异常发生了，围堵时是按某个工序某个时间段来围堵？还是按某个时间段某个机台来围堵？或是按某个材料批次来围堵？这些是需要工程技术人员对异常产生的原因非常确定的基础上才能得出清晰的围堵思路，而能否查找到异常产生的根本原因与工程技术人员分析问题的能力有关，于是乎要如何保证异常围堵指令正确已非常明，那就是要提高工程技术人员分析问题的能力。
围堵失效的另一种情况是指令虽正确，但执行过程中有漏失。如何保证指令执行正确，从目前公司情况来看，有产品追溯标识不明显，如XXX的产品，特点是外形比较小，可以做标识的区域小，无法有效标识生产时间，这给异常追溯带来的很大的困难，要解决这个问题，还是要从产品设计上去考量，譬如重新设计一套能包含所有信息的印码规则便于追溯；也有如XXX的异常影响面较大，一线没有快速的Hold响应机制，往往一边在生产一边在围堵，最终等围堵清单出来后，产品也已经生产结束并交付客户了。此点除了在异常处理过程中要严格遵循“立即停止”原则外，还应该建立快速响应机制；当然还有最低端的错误便是指人员看错、Hold错，这主要是作业员工态度与责任心的问题。
综合以上要保证围堵的有效性，我们要在提升工程技术人员分析问题的能力、设计上完善产品的可追溯性与建立快速的异常Hold机制几个方面去努力。
再看异常产品的处置，假使异常产品围堵准确，那处置是否妥当便成了决定异常产品是否会流入客户端的关键因素。异常产品的处置最简单的方法是报废，但这样的指令一般是在产品存在可靠性风险且无法将异常品从嫌疑品中分离出来的情况下才会下此指令，更多的时候是需要工程技术人员对这些嫌疑产品进行风险评估并提出筛选方案。而要能提出一个合适的筛选方案亦绝非易事，有些异常在厂内看似是一起轻微的外观问题，实则在客户端是一起关键的性能问题，这是需要工程技术人员结合产品本身的性能、可靠性及客户端应用等因素一起考量最终给出，因此对于工程技术人员的要求是不仅要精通本公司的产品工艺知识，还要对客户端的应用工艺有所了解，试问目前公司几人能达到此要求？
当然，也不排除一些纯粹的外观缺陷的筛选处置，这其中更多的是要求生产线要加强异常产品处置的管理，采取一些特殊的管理办法，同时在产品交付过程中，检验人员要有意识加严检查，而我狭隘的理解老板的关注点也仅在于此。
综观以上，异常产品的处置是否妥当与工程人员的技术能力及生产部门管理异常的能力有关。而不管是厂内未能侦测出的异常或是已侦测出来的异常，工程能力的提升才是有效防止异常逃逸的核心。
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