从回帖中看自我设限
很早以前,当我还是管带的时候,我的老板总是和我们说人不能自我设限,当时并不理解,或者认同却没有感悟。
今天睡前瞄了一下论坛,突然让我明白了什么是自我设限。是看一个回帖引起的。
原帖
我有个疑问,就是我想对冲压件进行首件检验,但是实际操作过程遇到一个问题,就是我在首件检验过程中,是需要一定的时间,特别是较复杂一点的冲压件,需要等待更长的时间,才能确认是否继续进行批量生产,因为站在车间的角度他们是很着急的,等待时间长了,生产部门就叫的不得了,大家是怎么解决这个矛盾问题的,有没有一个好的处理办法借鉴一下。
我最初的回帖
标准检查时间。首检检验优先级排序。
这是比较常见的问题,没有更好的办法。
再看看两个有价值的回帖
2
gh1242
赞同来自: 格格小弟 、旷野
1、这个,可以冒一个不大的风险如下进行,特别放行:首件拿去检验的同时,产线正常生产,所承担的风险是:等首件结果出来,如果不合格,可能少量已经产出的产品会报废;但是,这种报废产生在内部,不会影响市场信誉!衡量这种方法的原则是,报废的概率相对较低,低于结果出来之前,产线等待的成本;
2、也可以增加一点投资,加快首件的速度,比如激光扫描仪,基本上可以在分分钟的时间里面判定所有的尺寸是不是超标,投入也不是很大,小型一点的十来万吧,配备一个三维建模的高手,和懂得一些三坐标测量原理的人就好了!
希望对楼主有用哈!
2014-01-21 08:06添加评论分享没有帮助收藏感谢
1
howier - 质量现场管理
赞同来自: 旷野
我们第一次调试好量产前的产品先操作员自检,确认OK后送品质,工艺再判断签字后量产,后续每天生产都是操作员自检判断开机,检验员生产过程中做定期巡检。当然我们的冲压产品首次确认后过程中出大的异常概率比较小,另标准工时及异常损耗会ERP系统自动算出奖金的,所以操作员自身品质意识也比较高,会自己根据这次调试水平及经验自己决定是先开机还是首检后再开机。 可能跟楼主生产情况不一样,但品质检验确实可以少掉一些楼主说的那个烦恼。
2014-01-21 22:37添加评论分享没有帮助收藏感谢
很久没回技术帖了,看了一下网友的回复,突然发现自己的思路被启迪了。尤其是Gh1242和howier
那就是突破极限。原先在我脑海中这是一个不得不接受的现实,是现有技术条件下的瓶颈。但是忘记了瓶颈的存在就是用来被突破的。
我被自己的经验限制住了,我在自我设限,我接受了这个情况!
问题的本质是缩短检验时间以减少等待的浪费。降低紧急放行的频次。可以做一个8d研究。用lean的思路。不错,这是一个用在检验过程的lean。
自己知道风险分析,优先排序,自动检测技术,员工激励与授权,绩效考评,管理标准化与数据化,线外检查,但为什么没想到应用这些来解决这个问题呢?
自我设限!先认定不正常是正常的,然后就接受了。
自己想当然了,摘录他们的回复提醒自己,改善无止境。
今天睡前瞄了一下论坛,突然让我明白了什么是自我设限。是看一个回帖引起的。
原帖
我有个疑问,就是我想对冲压件进行首件检验,但是实际操作过程遇到一个问题,就是我在首件检验过程中,是需要一定的时间,特别是较复杂一点的冲压件,需要等待更长的时间,才能确认是否继续进行批量生产,因为站在车间的角度他们是很着急的,等待时间长了,生产部门就叫的不得了,大家是怎么解决这个矛盾问题的,有没有一个好的处理办法借鉴一下。
我最初的回帖
标准检查时间。首检检验优先级排序。
这是比较常见的问题,没有更好的办法。
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gh1242
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1、这个,可以冒一个不大的风险如下进行,特别放行:首件拿去检验的同时,产线正常生产,所承担的风险是:等首件结果出来,如果不合格,可能少量已经产出的产品会报废;但是,这种报废产生在内部,不会影响市场信誉!衡量这种方法的原则是,报废的概率相对较低,低于结果出来之前,产线等待的成本;
2、也可以增加一点投资,加快首件的速度,比如激光扫描仪,基本上可以在分分钟的时间里面判定所有的尺寸是不是超标,投入也不是很大,小型一点的十来万吧,配备一个三维建模的高手,和懂得一些三坐标测量原理的人就好了!
希望对楼主有用哈!
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howier - 质量现场管理
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我们第一次调试好量产前的产品先操作员自检,确认OK后送品质,工艺再判断签字后量产,后续每天生产都是操作员自检判断开机,检验员生产过程中做定期巡检。当然我们的冲压产品首次确认后过程中出大的异常概率比较小,另标准工时及异常损耗会ERP系统自动算出奖金的,所以操作员自身品质意识也比较高,会自己根据这次调试水平及经验自己决定是先开机还是首检后再开机。 可能跟楼主生产情况不一样,但品质检验确实可以少掉一些楼主说的那个烦恼。
2014-01-21 22:37添加评论分享没有帮助收藏感谢
很久没回技术帖了,看了一下网友的回复,突然发现自己的思路被启迪了。尤其是Gh1242和howier
那就是突破极限。原先在我脑海中这是一个不得不接受的现实,是现有技术条件下的瓶颈。但是忘记了瓶颈的存在就是用来被突破的。
我被自己的经验限制住了,我在自我设限,我接受了这个情况!
问题的本质是缩短检验时间以减少等待的浪费。降低紧急放行的频次。可以做一个8d研究。用lean的思路。不错,这是一个用在检验过程的lean。
自己知道风险分析,优先排序,自动检测技术,员工激励与授权,绩效考评,管理标准化与数据化,线外检查,但为什么没想到应用这些来解决这个问题呢?
自我设限!先认定不正常是正常的,然后就接受了。
自己想当然了,摘录他们的回复提醒自己,改善无止境。