浅谈供应商管理

为了保障生产的产品能够满足电气特性，安规要求，法律法规等客人要求，这就要求我们在公司品质管控时从供应商到制程及客人的投诉反馈全过程的控制。这其中任何一环没有控制好都会造成品质的异常，出货到客人的产品可能出现投诉，退货甚至市场回收的情况。今天就供应商管理这块简单的与大家一起分享。
作为品质管控最重要的关卡之一，SQE供应商管理大致上可以分为2个部分，导入前管理及导入后管理。所谓导入前管理，是指供应商与采购已经有合作的意愿，准备成为公司合格供应商的过程管理。 导入后管理是指的是供应商已经成为公司合格供应商后的管理。
导入前管理。在公司采购前期与厂商接触后，初步评估可以进一步深入接触的前提下，采购会把此信息发到SQE。SQE会要求供应商提供相关的营业执照，税务证明，公司组织架构，人员规模等及厂商自评check list。由厂商提供资料SQE来评估，评估OK后，会与厂商协商在合适的时间到厂商现场确认。现场确认项目是以公司的评估清单来进行的，一般是百分制或者百分率制，85分或者85%OK为合格。评估的项目主要为，品质保证体系，环境有害物质管控，IQC进料，设计与变更流程，制程管控，异常处理，出货管控，客人投诉处理，教育培训与绩效考核，仪器设备管理，文件管控等。在审核合格后，把此供应商登陆到公司的合格供应商一览表中。
导入后管理。可以大致分为5个部分。其一，物料的承认使用。合格供应商把要使用的物料送到公司进行承认，一般由SQE或者CE进行承认。承认项目一般主要进行电气特性，外观，安规，结构及一些特殊的要求，承认物料合格后把物料秀到BOM中，后续可以开始正式采购使用了。其二，承认合格的物料，在每次送到公司时都要进行进料检验，一般抽样计划按MIL-STD-105E进行，检查的项目及判定标准由SQE或者CE定出。在物料检验合格过方可进入制程进行生产。其三，对于合格的供应商SQE会进行分级管理制度。每个月对厂商的生产品质，技术能力，服务态度，价格，交期等进行评估，对前十名进行表扬，对后十名特别是后三提出批评并要求进行改善。其四，定期确认厂商的制程生产的一致性，一般会排定年度厂商稽核计划，对主要的供应商定期去制程稽核来辅导其品质满足要求。其五，突发异常及信息的反馈沟通。
以上所讲是一般公司的SQE管理方法，写的不是很具体的，里面还有很多方法来使厂商和公司一起进步，到达互利互惠的双赢局面。因近段时间离开的公司，比较有空闲，对于品质的控制，从设计品质，IQC，IPQC，OQC，信赖保证，客人投诉对应进行总结并与大家分享讨论希望起到抛砖引玉的作用，与大家一起进行品质管理的讨论、沉淀，系统化！