现场检验注意事项

我做质量有4年时间了，现是在一家汽车零件公司做QE，刚到这家公司不到半年，前些日子到生产车间观察了一段时间，发现现场检验没有一个工作流程指导他们进行有序的工作，在生产中遇到很多问题，如我们公司没有专职的IQC，来料都由IPQC兼职，由于有的时间没有及时的检验来料，在生产时才发现不良，如来料生锈，料伤等问题，造成生产滞后，也造成一些质量问题，现也从IPQC中抽出一人担任IQC专职工作，但是总体还没有一个流程来规范他们的工作，我想编个检验注意事项来指导他们的日常工作，如下：
A；对来料的检验，每当公司有来料时IQC要及时地进行来料检验，包括（材质证明，生产批号，生产日期，材料尺寸，外观等），如发现材料有不符合要求时要及时报告主管进行后续处理。
B；对现场生产件的跟踪
1，在换线时IPQC要对调试的产品进行确认（尺寸与外观）。如发现尺寸与外观有偏差时要让模修调整，经过调整后还达不到要求的要通知相应的工程师进行确认与后续处理。
2，要对在生产的产品按检查项目进行检测，做好首件，对有些关键的尺寸要不定时检测（一般2小时一次）。
3，在进行正常生产时要进行不定时巡检，如发现尺寸或外观有偏差时要及时通知生产组长停止生产，查明原因并调整好后方可进行生产，后续跟踪生产的品质状态。
4，在生产中若发现不良品要及时标识隔离，防止流入客户造成不必要的客拆，如可返修的要放在二次加工处并告知班长有那些不良点与返修要求，返修后要进行确认，OK放入良品中，如是半成品要及时加工为成品。
5，线上要结束生产时要查看是否还有半成品，并及时冲制完成。
6，线上停产后要进行末件确认，确保所生产的产品都合格。如有发现不良要及时标识隔离，上报主管进行全检事宜。
7，在生产中如有品质异常但可以进行生产的产品要留样件，标出不良点交由模修，生产完后进行模具维修，在下次生产时要进行全尺寸确认，OK后方可进行生产。
8，每天下班前要填写好报废表与记录表的确认。
C；对量检具的使用管理
1，游标卡尺要不定时用内校块进行确认是否可用，如有偏差要上报主管进行判定及后续处理。
2，量具在下班前要进行清洁处理，关掉电源，保存好。
3，在使用检具前要查看快速夹是否灵活可用，定位销无缺损，使用后要清洁干净存放于检具架上。如检具不良要及时上报相应工程师进行确认及处理。
4，通止规要进行定期检测，看使用频率（一般一周一次），如有磨损要及时更换，不可再进行使用。
D；对现场使用文件的管理
1，每天下班前查看下一工作日使用的文件报表是否有无，以备使用。
2，如有新项目生产时对新文件没有及时下发的要及时提出，以至及时获得相关文件作为检测标准。
E；对现场工序样件的管理
1，整理好每个项目的工序样件，无缺失，如有缺失要及时补上由相关工程师确认的样件。
2，一周整理一次样件，确保样件受控状态。
3，如有新项目生产时要留工序样件，由相关工程师确认以备下次生产时作为参考。
F；对现场的5S管理
1，保持工作区域的整洁。
2，量检具，文件夹摆放有序。
3，检验台，样件架，检具架保持整洁有序。
以上为我编写的现场检验注意事项，如有不妥之处，敬请指出。