<<现场改善>>第1章-改善概论

改善定义：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。虽然改善的步伐是一小步一小步阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果；改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥之处，管理人员随时都可恢复到原来的工作方法，而不需要耗费过多的成本。
在进行深入改善，首先得改善管理层观念,再次是改善员工观念，通过培训的方式进行主观意识的变化；其次才是进行工程内部流程或作业方法的改善；改善是不需要高的资金投入才可以改善,可以通过平时工作的规范化及现场合理布局及对现有的标准化进行改进可以达到不一样的结果；而创新是高层管理者应用最新最高成本的科技技术或设备产生戏剧性变化的改进。要有结果的改善，必须有过程的改善，这就是过程导向式。
SDCA：标准化--执行--检查--行动的循环；PDCA：计划--执行--检查--行动的循环
在针对SDCA标准化循环作业，在现场出现异常，则需要针对标准进行计划性改善同时针对标准化的东西进行定期的教育；SDCA的目的，是在标准化和稳定现有的流程，而PDCA的目的则在于提高流程的水准，可以缩短交货期。改善的过程需要数据来进行监督，通过数据进行全面质量的控制与管理，需定期的进行总结与跟进改善效果，才能杜绝纸上谈兵。
节拍时间：生产一个产品的目标时间
周期时间：生产一个产品的实际时间
后拉式生产：客户的需求来进行生产
推拉式生产：预估式进行生产，积压资金和库存Muda
自动化：靠自动化设备进行大批量生产