我的带线总结二：改掉坏习惯不是一件容易的事

　　这个周一在巡线时，我拉上的员工问了我一个问题，说：“老大，你们品保的LQC（L=Line）有没有上岗证呀，他们上岗时有没有经过考核呀”。说实话，这两个有没有还真的让我无言以对。带线这么多天，一直都是自己在巡线处理一些产品的品质问题，把很多本该是LQC应该做的工作，我都把它给做了。可是我不可能一直都帮他们做，要提高他们的能力，让他们站起来我才能真正放手做一些更重要的工作。
 
　　基于这个想法，我当天拉着我两条拉的LQC，各考了他们的一次，这次考的结果更坚定了我自己带他们的想法。在8系列，我在线上问我的LQC：“如果我拉上现在又两个产品混料了，你要怎样去处理”。
 
　　LQC回答：“我等下等他们全检完了，让Molex的全检人检查后再去抽检就好了”。
 
　　“这是谁教你的？”
 
　　“我们组长叫我这样做的。”
 
　　“我的天，你们组长怎么能怎样教你呢？我说这个产品出现异常了，你不要去确认已经检好的产品是不是也有这样的问题，不要去查这样的混料比例有多高，不要去查它是在哪个工站产生的吗？不要去确认受影响的数量有多少吗？不要对有问题的产品进行隔离吗？------”
 
　　“我不知道。”
 
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　　DVI线的LQC刚好也拿着一个不良品来找我，说一个产品塑胶有多胶，问我可不可以放行。我问她：“这个多胶的不良率有多高？现在生产了多少？是这个模穴有还是有几个模穴有？这个多胶的地方图纸上有没有要求？它最高点的尺寸是否在规格内？”
　　“不知道？”
 
　　“什么都不知道，你要我怎样判断？”
 
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　　“拿图纸来吧，我们看看图纸对这个有什么要求，看看尺寸是否Out spec?而且，以后产品有问题的时候，不可以拿个产品就过来，你要去线上确认检查了多少有几个不良品，它生产了多少，原材料要去确认是哪个模穴？是否符合图面要求？否则我没办法帮你。”
 
　　拿图纸看了下，没有对多胶的要求，但是多胶的最高点位置尺寸Out Spec,NG。而确认材料中是第一穴有问题，我判定原材料下拉时将第一个挑选出来再生产，已下拉的半成品跟挑选后生产的隔离区分；已生产的成品和隔离的流拉产品全数挑选。并且，对前两个月的留样进行了核对，发现2月份生产的就有问题了。或许它影响并不大，但是要报备客户，因为材料是客户提供的，这个尺寸不是功能尺寸，可以申请特采。
 
　　从这两件事情，让我看到了我的LQC水平还真不是一般的差，这是现实，我不知道我的经理和她们的组长都是怎样带她们的，都带了一个多月了，还是这样。
 
　　晚上，我开始着手将LQC每天要做哪些事情，开拉要确认哪些东西，换线生产要确认哪些东西，遇到什么问题要怎样处理，------等等，都写好，发给她们两个，口头培训一次，让她们在遇到问题不会处理的时候再找我，我再教。
 
　　现实就是这样，有时候如果你写了讲了没用，那你还得手把手去教才行，要让她们养成好的工作习惯，对自己要求的东西要不断去稽查她们有没有按你的要求在做，你说了教了不去稽查，她们也不一定会放在心上，你去查了，她们会把这些当成重点，因为你会去查。要她们把之前养成的坏习惯全部都改掉真不是一件容易的事。

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