6西格玛到底是不是传说
检查到底要抽检检多少?怎样把抽样风险降低到最低?一谈到这个话题,很多人会话匣子就打开了,什么MSA,过程一致性,设备能力......
我所要提出的是,如何增加QC工作的有效性。是否公司只有在面对高精端设备,高素质人才,特成熟的产品流程时才能达到6西格玛?那么在面对一般设备(设备能力满足生产的前提),普通技能的QC,量产时间较短的产品。这样的情况、这样的企业是否不可能达到6西格玛或者3西格玛。
我自身将达到6西格玛视为最终目标,但往往处于迷茫之中。产品出货合格率的100%往往建立在过程不良筛选后的基础之上,过程仍有不良出现就不能够说我做到6西格玛管理。但过程的首件往往最容易出现问题,如算到不良当中西格玛管理真的有可能变成一种传说。如何才能达到6西格玛。
中国是否有企业真正做到6西格玛管理的,请将控制方法奉献给大家。
我所要提出的是,如何增加QC工作的有效性。是否公司只有在面对高精端设备,高素质人才,特成熟的产品流程时才能达到6西格玛?那么在面对一般设备(设备能力满足生产的前提),普通技能的QC,量产时间较短的产品。这样的情况、这样的企业是否不可能达到6西格玛或者3西格玛。
我自身将达到6西格玛视为最终目标,但往往处于迷茫之中。产品出货合格率的100%往往建立在过程不良筛选后的基础之上,过程仍有不良出现就不能够说我做到6西格玛管理。但过程的首件往往最容易出现问题,如算到不良当中西格玛管理真的有可能变成一种传说。如何才能达到6西格玛。
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