【总结过去　规划未来】2011年年终总结

在经济高速发展的今天，我们只有不断的完善自我，才能够在市场上立于不败之地。
2011年即将过去，在这年的时间里，最大的变化就是改变。
我们群策群力，从IPOD板的接线方式到IPOD外壳的更改，从IPOD小板的更新到PH端子的开发。
我们不停的改变，不断的在进步。
在这一年中，我们一起努力，共同寻找出一个又一个适合公司发展的方案和模式。
在这一年中，我们取得了一些被客户认可的成绩，也从客户的要求及反映中发现了我们自身的不足。
当发现我们的生产方式或方法不再满足客户的要求时，我们唯一能做的就是改变。
只有通过不断的改革，走在客户的前面，才不会被客户淘汰。
我们的优点多，但是缺点也多。如何把我们的缺点转变为优点，这将是2012年的重要改革点。
首先归纳一下我们的不足之处：
生 产
没有流程：总是以某个人的思想在做事，而不是按照某项规定来做事。
越权指挥：主管直接指挥员工，组长做员工事情。
无上进心：管理人员不懂得图纸，但又不学，总是抱着老一套来做事。
管理方法：问题出现时没有人处理，到客户投诉以后就抓人顶罪。
质量意识：发现不良品时没有一个岗位会自动隔离或返工，非要等到最后几个岗位实在过不了才拿出来。
不按照标准作业：所有的生产过程中，没有人去看《工序作业指导书》或《工程图纸》。
岗位技能：没有培训，在知识薄弱，技能不精的情况下上岗。
分工不明：自己的本质工作没有做到位，就帮其他工位做事。喜欢吃大锅饭，有问题时踢皮球。
标准不一：品质说不行的东西还照样生产或者出货。
人员散漫：迟到请假频繁，不服从管理人员调配。
虎头蛇尾：花了大量的人力物力推行某项措施，结果是上有政策，下有对策。没有人去跟进，最后还是回到老样子。
品 质
人员：品质人员比较欠缺。没有达到每个工序都在控制范围之内。
素质：不是专业人员，没有培训完就自己放弃该岗位。
无标准：与生产发生争执时，没有相关方面的规定或人员来协调处理。
工 程 部
制图速度：图纸制作速度跟不上生产。
图纸丢失：往往第一次生产过的东西，到第二次生产时找不到图纸，推委扯皮。
打样：工程没有自己打样，制图时图纸与实物有差别。
承认书：没有做到每个客户打样时付《承认书》
仓 库
帐目：帐上的数量和实际的数量不相符。
失控：没有经过仓库管理人员的同意既拿物料。
混料：返工过后的物料没有区别出来。
日期不明确：批量没有分开，没有做到先进先出的管理。
供 应 商
更换供应商频繁：不容易控制质量。
规格不清楚：供应商提供的物料，标签不详细。
不配合：发现问题时，推委扯皮。
客 户
信息模糊：传来的图纸标注不明确，样板规格要求不清楚。
交期随意：朝令夕改，影响生产安排。
改 善 建 议
制作流程图，让所有产品按照流程自己生产，可改变在某个人员离职时而带来的负面影响。
明确责任知：工作人员的首要责任必须分清楚。那些是自己的本质工作，必须要自己本质工作做完以后才去帮助其他岗位做事，否则害人害己。
实行早会制：拉上一到两天必须开一次早会，主讲生产安排、质量异常及改善方法。
实行周会和月会制：相关人员组织生产、品质、工程等部门开周总结会，讨论问题的处理方案、跟踪结果、改善对策及部门配合度等问题。
看板：制作生产进度看板及品质状况看板，以便及时清楚的掌握生产进度及品质异常状况。
培训：指定专门人员对管理人员或者员工进行岗位技能培训。
标准：制定统一标准，以便在有争议时有据可查。
厂规厂纪：制定一套适合本公司发展的厂规厂纪，必须要坚持实施，做到对事不对人。否则再好的厂规厂纪也只是一纸空文。
赏罚分明：好的必须奖，坏的必须罚。经屡教不改的员工，必须开除，杀一儆百，否则公司迟早会为他的不合格项买单。如果一概而论，最终的结果是好的也变坏。注塑组多次模具的压坏就是最好的例子。
专人跟踪：每项措施实施时，必须指定专人跟踪或者维护，对跟踪到的不良项必须指出并责令相关人员进行更改，如果相关人员无法更改或者拒绝更改，必须及时向相关管理人员提出。经开会讨论后再决定整改措施。
《承认书》：每次打样必须付《承认书》，待客户回签后才开始做货，《承认书》必须由工程部统一保管，对没有回签的《承认书》，工程部监督客户必须回签，以免在发生其他事件时有据可依。
出图速度：客户传来的工程图纸或者样板，工程部必须在一个工作日内完成出图（数量过多可以延迟时间）。
图纸管控：所有发出去的图纸，必须加盖文件受控章，发放到车间生产时必须要有签字接收确认。对随意乱扔或者丢失图纸的，必须给予警告或者处罚，否则没有人重视。
图纸核对：每次出新图时，工程、品质、生产等部门必须进行核对，发现的错误处记录下来，快速与工程部门联系，确认后进行更改。
图纸更改：对已发到车间的图纸发现错误时，及时向相关管理人员提出，待核对后才可进行更改。如对生产有影响的错误图纸，必须在第一时间进行核对及更改。不影响生产的错误图纸，必须在一个工作日内完成更改。
品质人员：增加品质控制人员，由品质部进行统一培训及管理。
品质权限：品质部门必须有独立的质量异常处理权，如有疑义，可向高一级部门反映，待确认后进行调整。
盘点：仓库每季度盘点一次（可向生产借人），必须做到帐、物统一。
管控：非仓库人员不能随便拿物料，所有物料必须先进先出。不同批次或不同日期的物料必须区别开，以便追踪。
退料：经返工后的物料进仓，必须由生产部门挑选或加工好，品质部门核对后才可以进仓。
物料稳定性：寻找品质良好，供货稳定的供应商，最大限度的满足我司生产需求。
规格：供应商来料必须要在标签上注明相关信息，以便我司在检验或者使用时方便。
品质协议：与供应商签品质协议，以便在质量异常或者交期不及时时可以最大限度的降低公司损失。