20091007产品返修

上个月生产的产品全部返修，没有一个是合格的，我认为有个别不合格是属于质控部漏检的问题，如果所有的产品都有问题一定不是一线生产控制的责任，应该是流程上的、体系上的、源头上的问题。
应该是流程上的问题：从来没有生产过的产品，客户的要求不清楚，在确定客户要求的时候有什么依据？没有依据为什么根据自己的想象确定；
应该是体系上的问题：整个生产过程中没有一张像样的不合格品反馈单，所以所有的产品都不合格，包括我们重点控制的尺寸问题；
问题应该出在源头上：客户来验收时说，你们的尺寸问题是普遍问题，所有的门窗都小，按照下限控制了，我们要求这些尺寸应该走上限，我们的安装方式你们都不知道，当初我们的设计人员在设计产品时是否应该了解一下公司生产的产品的后工程呢？
问题出在领导的思路上：生产部经理根本没有予以足够的重视，这样的产品没有把所有的工艺人员召集来进行工艺准备，所以没有生产工艺，刚刚明白图纸上画的是什么形状就开始施工了，不出问题才怪；
作为领导，不懂不可装懂，不懂不可瞎指挥，有时候领导一句话，耽误整个流程的正常运转：“QC负责把所有的缺陷画出来，然后确认修理效果，中间的过程不要多干预”，这本身就违反了过程方法的原则，一句话所有产品返回生产线修理时乱糟糟，QC画了很多粉笔到，没有修理就可以在生产线上昂首前进，QC仅仅进行了复核，复核的结果是不合格，不合格就下线了，没有控制，不要干预......？