TA的首页供应商现场审核的小随笔
闲来无事，就自己想着总结了下自己审核供应商的心得，暂时写了一小部分。完全随笔写的，也不能算是总结，想到的就写了，欢迎补充！
1。原材料仓库
-必须明确划分区域:待检区/检验合格区/待定区域/退货区(不合格区)
-标签要求:每一外包装上面必须有产品信息标签，已经检验物料要有明确的检验标签:合格/不合格/特采，检验日期/检验员
-所有物料必须使用托盘不可直接放置在仓库地面上
-不合格物料如果要使用必须经过特采审批流程.
-不合格物料包括特采使用物料要有相应的改进措施报告
-至少要用颜色标签来对FIFO进行控制或更先进的FIFO控制手段
-不合格物料必须在1周内处理掉:退货或者特采
-对于呆滞料至少要保证1年进行一次检验
-仓库内物料不可混放，且要保持清洁干净
-物料存储要保证干燥通风的环境，对于储存环境有温湿度要求的物料要对其条件进行控制.
-原材料仓库必须配备消防设备
-建立原材料仓库作业指导程序文件
-是否使用ERP软件管理，抽验下材料数量是否一致
2。进货检验
检验人员必须经过相关的培训具有检验资格
检验工具配备充分且得到保养和控制
检验环境必须得到控制:光线强度，温湿度等
每个零件要有相应的检验指导文件，检验项目和使用检验工具
检验记录要完整清晰不可涂改且要保存3年以上.
检验时需要佩戴手套，如果检验过程会影响零件质量，检验后的零件做报废处理不可直接放回
外观检验要有相应的检验平台，且配备合适的光源条件。检验后现场要清理干净，相似零件不可同时进行检验。
至少每月对进货检验状况进行统计分析，批次合格率。质量目标和实际达成状况必须持续跟踪，并把
历史发生的质量问题需要建立相应的检验控制措施，必要时更新相应的指导文件。
外观检验标准需要做到目视化。例如用图片明确可接受/不可接受的缺陷
3。生产现场
每零件要有对应的质量控制计划，并依据质量控制计划建立作业指导文件和检验指导文件
生产流程的安排能够便于拉动生产和效率提高
生产作业人员需要经过培训，明确作业指导的细节。任何生产异常需要进行反馈包括质量人员，异常生产的物料必须进行隔离处理。
作业人员要有能力和意识对其生产的产品质量进行检验和控制。
客户关注项要在作业指导和检验指导里得到重视，并且能够在现场明示化。
作业指导文件尽量目视化，配备相应的图片。明确辅助工具和材料
每次生产前确保每一工序的材料配备和工具配备准备充分，相应的设备已经确认运转正常参数设置得当。
生产首末件必须进行检验并进行分析对比其差异，如果差异较大需要异常处理单进行分析改进。
过程异常中断后再生产时必须重新进行首件检验
过程巡检人员除检验产品外还要对设备参数进行核对是否按照规定执行。对于异常参数需要其主管和质量部门的认可
客户投诉问题或者重大质量问题需要在生产过程中得到重视和控制
1。原材料仓库
-必须明确划分区域:待检区/检验合格区/待定区域/退货区(不合格区)
-标签要求:每一外包装上面必须有产品信息标签，已经检验物料要有明确的检验标签:合格/不合格/特采，检验日期/检验员
-所有物料必须使用托盘不可直接放置在仓库地面上
-不合格物料如果要使用必须经过特采审批流程.
-不合格物料包括特采使用物料要有相应的改进措施报告
-至少要用颜色标签来对FIFO进行控制或更先进的FIFO控制手段
-不合格物料必须在1周内处理掉:退货或者特采
-对于呆滞料至少要保证1年进行一次检验
-仓库内物料不可混放，且要保持清洁干净
-物料存储要保证干燥通风的环境，对于储存环境有温湿度要求的物料要对其条件进行控制.
-原材料仓库必须配备消防设备
-建立原材料仓库作业指导程序文件
-是否使用ERP软件管理，抽验下材料数量是否一致
2。进货检验
检验人员必须经过相关的培训具有检验资格
检验工具配备充分且得到保养和控制
检验环境必须得到控制:光线强度，温湿度等
每个零件要有相应的检验指导文件，检验项目和使用检验工具
检验记录要完整清晰不可涂改且要保存3年以上.
检验时需要佩戴手套，如果检验过程会影响零件质量，检验后的零件做报废处理不可直接放回
外观检验要有相应的检验平台，且配备合适的光源条件。检验后现场要清理干净，相似零件不可同时进行检验。
至少每月对进货检验状况进行统计分析，批次合格率。质量目标和实际达成状况必须持续跟踪，并把
历史发生的质量问题需要建立相应的检验控制措施，必要时更新相应的指导文件。
外观检验标准需要做到目视化。例如用图片明确可接受/不可接受的缺陷
3。生产现场
每零件要有对应的质量控制计划，并依据质量控制计划建立作业指导文件和检验指导文件
生产流程的安排能够便于拉动生产和效率提高
生产作业人员需要经过培训，明确作业指导的细节。任何生产异常需要进行反馈包括质量人员，异常生产的物料必须进行隔离处理。
作业人员要有能力和意识对其生产的产品质量进行检验和控制。
客户关注项要在作业指导和检验指导里得到重视，并且能够在现场明示化。
作业指导文件尽量目视化，配备相应的图片。明确辅助工具和材料
每次生产前确保每一工序的材料配备和工具配备准备充分，相应的设备已经确认运转正常参数设置得当。
生产首末件必须进行检验并进行分析对比其差异，如果差异较大需要异常处理单进行分析改进。
过程异常中断后再生产时必须重新进行首件检验
过程巡检人员除检验产品外还要对设备参数进行核对是否按照规定执行。对于异常参数需要其主管和质量部门的认可
客户投诉问题或者重大质量问题需要在生产过程中得到重视和控制
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