FMEA 提纲挈领的审核（着重点提取）

当SQE拿到供应商的FMEA的时候，需要对供应商的FMEA做审核，那么如何快速的审核一份FMEA？今天我们将FMEA审核中关键的关注点一一列出，各位结合自己的工作将下面的条款逐一确认，那么按照你的审核修改后的FMEA基本上是满分的FMEA。
FMEA文件
1文件版本更新清单
2当前文件的版本号是最新版本
3零件号必须正确与图纸保持一致
4FMEA小组成员名单和各自司职任务清单
5FMEA的S,O,D 3个参数定义必须合理充分<参照本期FMEA中S,O,D指数的定义细则>
6FMEA必须和flow chart 保持一致，flowchart 中规定的步骤，在FMEA中必需进行失效模式分析。
7RPN的可接受范围和超出范围的反应计划必须清晰定义。
8如果RPN超出极限，必须定义有效的措施并保证措施实施后的RPN可以接受。
9FMEA的制定是源于DFMEA的输出的，尤其是设计中定义的关键特性。
10CC/SC 项目必须在PFMEA中明确定义和标识。
11下级文件控制计划/作业指导书/检验计划必须依照PFMEA项目逐级分解下去。
FMEA与现场生产的一致性
1PFMEA中定义的措施必须与生产现场的实施措施保持一致。
2PFMEA中识别出的潜在失效模式必须清晰的定义在作业指导书/维护保养计划/缺陷记录表中
3产品的SC/CC特性必须在FMEA中清晰定义，影响到CC/SC特性的失效模式必须列出来。过程中涉及到SC/CC特性成型的工站必须清晰标识。
其余相关联
1在PFMEA中，临时存放/临时周转箱/人工周转/上下料等都需要分析在内，供应商也可以单独制定一份物流FMEA详细分析上述项目。
2生产过程中涉及到的模具，治具，刀具等的工装都必须在PFMEA中分析潜在失效；供应商也可以制定一份工装FMEA详细分析上述项目。
针对工装治具的FMEA分析中必须包含预防性维护保养的潜在风险分析，工装的洁净度/磨损/变形等的潜在因素必须考虑到。
3润滑油，脱模剂，砂轮等的耗材也需要在PFMEA中分析相应的风险；供应商也可以制定一份耗材FMEA用于分析其潜在的风险。
4PFMEA中必须分析原材料或者分零件的潜在失效；供应商也可以制定一份原料FMEA用于详细分析原材料的潜在失效。
5人员方面的潜在风险也是必须要分析的，上错料/漏工步/混料等的因素必须考虑，并制定有效的防错。供应商也可以制定一份人员操作FMEA用于分析人员潜在的风险。
6返工，挑选等也要在PFMEA中考虑到。
7线上的不良品和调机品的混入在FPMEA中也要考虑。
8标签和标识也需要保证，这个项目可以在物流FMEA中一起被分析。
PFMEA是动态文件，随着事故学习经验卡或过程的更改要不断的更新。上述的要点是一份FMEA能够有效预防异常产生的提纲挈领，希望能对大家的工作有帮助，祝大家周末快乐。