TA的首页质量基础力6——做好婆婆，管好媳妇
话说品质管理。也就是说企业要做好产品质量，执行严格的作业标准。“品”字有三个口，“质/質”有三个斤。如果想做好品质管理，企业管理人员就必须要婆婆妈妈，斤斤计较的监控生产线的产品过程质量，让员工理解并执行作业标准，同时加以实施效果确认。方可大大降低不良品流入下道工序和流出公司。
罚、训、罚、训………，做错了我就要罚，就要训，不罚不训就不会长记信，不会知错就改。罚多了，训多了，员工抵触及怨言情绪也就大了，但问题还是一直未得到解决。日复一日，年复一年…………（此处省略五百个字）。
罚多了，训多了，员工犯错的机会也就跟着多了。但为什么没有采取“防呆法”和加以必要和一套健全管理机制，约束操作者在执行过程的行为规范，以其到达解决问题的最终目的。
生产如同一艘在水里行驶的船，客户是终点站。生产管理就好比是这艘船；企业高层就好比是船长，中层就是船头，基层就是服务员。船长要做的就是引导着船前行，使其停靠在终点站。为了终点站，船长就必须要保持着清晰的头脑，为其指一条正确的行驶方向，以防止其沉船。而不是为了利益对船进行非法改造，不顾船在大风大浪的海面上前行是否会导致沉船。
其实管理人员的工作就是排除所有会导致沉船的因素，从而预防沉船,而不是在沉船以后去抢救。“事后救火”虽然犹未为晚,但更应该做的是在“沉船”之前就应将“防”做得更好一些；充分考虑到船在大风大浪中的横稳性、纵稳性、静稳性和动稳性。凡事做到事前预防，重视事后纠正及改善效果的确认。
产品质量就好比是艘船，有人说是检验出来的，检验就是通过全检，甚至是多重检验，来保证船的质量，不会导致沉船。从这个角度来讲，质量是检验出来的，其实大家都知道，人都容易犯错，既然前面造船的人都会造成不良，后面的检验能否全部检验出来，把持住不良流出。大家也许都听过，人从老虎身边走过，平安无事，至于是为什么？那是因为老虎在打盹，所以靠“堵”，能否堵住????……（此处省略五百个字）。
人会打盹，于是人们开始把视线转向“生产”，对产品质量进行过程控制，企业又增加IPQC、对产品进行过程审核和监控，保证做出来的产品都合格（或不合格品极少），无需大量进行返修。因此，又有人说产品是制造出来的。但是，即便是在良好的监控体系下，产品不同，差异也就不同，PMFEA、CP等等方案再好，再顺利，使产品做得快而好。却反之，做起来还是一团糟，产不了量，也出不了质。
制造还是一团糟，紧接着，人们又将视线转向了“设计”，说产品是设计出来的。所以企业在制造过程中增设高难度工艺和设计高精度工装，流水线生产（从毛坯到成品），定制专机等等设计方案，问题于是就迎刃而解，大大减少了操作难度大、工艺多造成的加过程不稳定等等。从这些方面来分晰，产品是设计出来的。后来，时不时的有不良品流出，被客户投诉。于是又有人说你的设计方案再完美，生产再稳定，还是导致客户投诉，人们又开始对设计产生了质疑，问设计是否靠谱????……（此处省略五百个字）。
现在，又有人提出产品质量除了上述三点，还与企业文化、人员素质、质量意识等等紧密相关。于是企业又提出要养成良好的工作习惯，是保证产品质量的关键。从这里来讲，产品质量是不是习惯出来的呢????……（此处省略五百个字）。
从上述事件分析得出，检验、生产、设计、习惯都是一种手段，重要是的要“管”。记得曾经到一家企业进行培训参观，当我们走进生产车间的时候，我看到的检验记录表里面没有专职检验员的首件确认、过程确认和末件确认；而且我还看到，检验员只是拿着照相机走来走去，无所事事的样子，我当时就觉得很奇怪，我当场问了一名IPQC，为什么不去检验产品，而在车间走来走去？IPQC告诉我，我所要看的就是每位操作者是否做到了首检、过程自检、互检、末件自检是否按照作业指导书进行，员工的作业状态、产品是否摆放、设备是否有点检/保养是否都有进行，量具是否在有效期内、是否合格，包装是否符合规范要求等。于是我想，这些都做好了，符合要求后，具体专职的首检、巡检和末件检验工作全部都由操作者做好了，品质自然就有了保障。同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的。我又问为什么她说？如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员。我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，反应的是如何将产品第一次做好，那么在企业里面我们每个人如何的将事情第一次做好，将是企业各个部门（质量、生产、技术、采购等等）值得反思的一个话题。其实做好质量管理，就必须控制好人、机、料、法、环、测量这六个要素。品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
我相信以上我几年前学到的东西，各位也都能够体会到，对后续的质量管控也有了新的方法和目标。其实现场质量管理有效的方法就是：
管好了这六大因素，
“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；
“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；
“三到一控”：眼到、心到、手到，控制自主检查的合格率；
“六不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，异常原因不清不放过、责任不清不放过、监督落实不到位不放过。
话说从头，质量管理，这些话的意思就是说，我们每一位（生产、技术、质量、采购、销售等部门）管理者都要到现场看看，找找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，做好婆婆，管好媳妇。发现有不规范的地方，亲自动手，以身作责的做好每一件事，改好每一个不良的问题。
最后，请大家想一想，品质提升了，订单增多了，老板赚钱了，我们的工资是不是也增多了？工资增多了，梦想是不是实现了????……（此处省略五百个字）。
罚、训、罚、训………，做错了我就要罚，就要训，不罚不训就不会长记信，不会知错就改。罚多了，训多了，员工抵触及怨言情绪也就大了，但问题还是一直未得到解决。日复一日，年复一年…………（此处省略五百个字）。
罚多了，训多了，员工犯错的机会也就跟着多了。但为什么没有采取“防呆法”和加以必要和一套健全管理机制，约束操作者在执行过程的行为规范，以其到达解决问题的最终目的。
生产如同一艘在水里行驶的船，客户是终点站。生产管理就好比是这艘船；企业高层就好比是船长，中层就是船头，基层就是服务员。船长要做的就是引导着船前行，使其停靠在终点站。为了终点站，船长就必须要保持着清晰的头脑，为其指一条正确的行驶方向，以防止其沉船。而不是为了利益对船进行非法改造，不顾船在大风大浪的海面上前行是否会导致沉船。
其实管理人员的工作就是排除所有会导致沉船的因素，从而预防沉船,而不是在沉船以后去抢救。“事后救火”虽然犹未为晚,但更应该做的是在“沉船”之前就应将“防”做得更好一些；充分考虑到船在大风大浪中的横稳性、纵稳性、静稳性和动稳性。凡事做到事前预防，重视事后纠正及改善效果的确认。
产品质量就好比是艘船，有人说是检验出来的，检验就是通过全检，甚至是多重检验，来保证船的质量，不会导致沉船。从这个角度来讲，质量是检验出来的，其实大家都知道，人都容易犯错，既然前面造船的人都会造成不良，后面的检验能否全部检验出来，把持住不良流出。大家也许都听过，人从老虎身边走过，平安无事，至于是为什么？那是因为老虎在打盹，所以靠“堵”，能否堵住????……（此处省略五百个字）。
人会打盹，于是人们开始把视线转向“生产”，对产品质量进行过程控制，企业又增加IPQC、对产品进行过程审核和监控，保证做出来的产品都合格（或不合格品极少），无需大量进行返修。因此，又有人说产品是制造出来的。但是，即便是在良好的监控体系下，产品不同，差异也就不同，PMFEA、CP等等方案再好，再顺利，使产品做得快而好。却反之，做起来还是一团糟，产不了量，也出不了质。
制造还是一团糟，紧接着，人们又将视线转向了“设计”，说产品是设计出来的。所以企业在制造过程中增设高难度工艺和设计高精度工装，流水线生产（从毛坯到成品），定制专机等等设计方案，问题于是就迎刃而解，大大减少了操作难度大、工艺多造成的加过程不稳定等等。从这些方面来分晰，产品是设计出来的。后来，时不时的有不良品流出，被客户投诉。于是又有人说你的设计方案再完美，生产再稳定，还是导致客户投诉，人们又开始对设计产生了质疑，问设计是否靠谱????……（此处省略五百个字）。
现在，又有人提出产品质量除了上述三点，还与企业文化、人员素质、质量意识等等紧密相关。于是企业又提出要养成良好的工作习惯，是保证产品质量的关键。从这里来讲，产品质量是不是习惯出来的呢????……（此处省略五百个字）。
从上述事件分析得出，检验、生产、设计、习惯都是一种手段，重要是的要“管”。记得曾经到一家企业进行培训参观，当我们走进生产车间的时候，我看到的检验记录表里面没有专职检验员的首件确认、过程确认和末件确认；而且我还看到，检验员只是拿着照相机走来走去，无所事事的样子，我当时就觉得很奇怪，我当场问了一名IPQC，为什么不去检验产品，而在车间走来走去？IPQC告诉我，我所要看的就是每位操作者是否做到了首检、过程自检、互检、末件自检是否按照作业指导书进行，员工的作业状态、产品是否摆放、设备是否有点检/保养是否都有进行，量具是否在有效期内、是否合格，包装是否符合规范要求等。于是我想，这些都做好了，符合要求后，具体专职的首检、巡检和末件检验工作全部都由操作者做好了，品质自然就有了保障。同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的。我又问为什么她说？如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员。我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，反应的是如何将产品第一次做好，那么在企业里面我们每个人如何的将事情第一次做好，将是企业各个部门（质量、生产、技术、采购等等）值得反思的一个话题。其实做好质量管理，就必须控制好人、机、料、法、环、测量这六个要素。品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
我相信以上我几年前学到的东西，各位也都能够体会到，对后续的质量管控也有了新的方法和目标。其实现场质量管理有效的方法就是：
管好了这六大因素，
“三按原则”：按照图纸、按照标准、按照工艺；
“三自原则”：自主检查、自我区分（合格与不合格）、自作标识；
“三到一控”：眼到、心到、手到，控制自主检查的合格率；
“六不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品，异常原因不清不放过、责任不清不放过、监督落实不到位不放过。
话说从头，质量管理，这些话的意思就是说，我们每一位（生产、技术、质量、采购、销售等部门）管理者都要到现场看看，找找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，做好婆婆，管好媳妇。发现有不规范的地方，亲自动手，以身作责的做好每一件事，改好每一个不良的问题。
最后，请大家想一想，品质提升了，订单增多了，老板赚钱了，我们的工资是不是也增多了？工资增多了，梦想是不是实现了????……（此处省略五百个字）。
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