外审后的反思

公司与2014年5.12 13日经过为期两天的ISO9001质量体系审核认证，本次审核，我负责配合审核组长对研发中心，整机分厂，电子分厂，机加分厂，钣金分厂，进行资料和现场的审核，在审核过程中，还是学到了很多的东西的。趁审核的记忆还没有消散，抓紧时间记录下来。
首先是对于手册的应用，质量手册博大精深，对于公司的一些外包流程，和结构框架，以及职能分工表，都提出了改进的地方。要求质量手册和程序文件都要重新整理一遍，要符合公司的实际。
其次最重要的算是我对于审核中和怎样在审核中协调各部门，怎样做好内审和管审的工作，引导各部门逐渐的走上质量管理的正确道路积攒了一定的经验。在审核的过程中也发现了很多问题。
首先就是研发中心，在研发中心审核的过程中，虽然没有去研发现场验证，但是在审核过程中，仅仅从资料上就发现研发中心在产品设计开发的流程上存在着很大的问题。
1、 新产品是先调研市场，还是先做开发计划
研发中心提供的三分新产品开发文件，都是先做的开发计划，在进行的市场调研及分析，无论从顺序还是实际做法上都是不可行的，一个新产品的的开发必须要经过充分的市场调研，没有好的市场调研和分析，盲目的开发必然产生重大的市场隐患。公司的产品（尤其是无人值守卡机）属于小批量多品种的订单式生产，虽然存在生产周期短，批量小，客户定制外形等问题，但是必要的市场调研还是要做的，比如说我们可以在开发计划之前的短期时间内先将市场调研一下，再与业主多沟通后，做出一个短期的市场调研报告，然后再制定我们的设计开发计划。所以我们先做市场调研的设计开发过程必然是无用的或者我们的文件制定者没有一个设计开发过程的清楚认识。
2、 开发设计过程的评审文件及各种输入输出文件不全。
在新产品的开发过程中，经过评审的文件如果存在不合格的方面要有更改后的验证，不能直接就评审通过，这样岂不是吧评审出来的问题带到了产品里，评审后输出的文件包括图纸，检验文件，检验工艺，等各种受控文件，如果我们只是输出图纸的话，那么必然在生产的时候产生问题，因为没有检验工艺检验文件，必然会导致生产的周期增加。
新产品的设计开发过程不是没有捷径可走，而是9000规定的程序已经是千千万万个企业所总结出来的捷径了，我们不按照设计开发过程规定的程序取走（其实多少个企业也已经这样做了）必然会失败，必然导致我们后续的生产问题，导致整个生产周期的增加。
钣金分厂
其实相对于研发中心来说生产就是验证设计开发的过程是否可行，如果再生产的过程中刨去人为的原因和加工装配的误差，产品出现了不可避免的缺陷，那就就是设计缺陷，这个问题是很严重的。
在钣金分厂机加分厂审核的过程中，从整个效果来看还是比去年有提高的，工艺文件虽然凌乱，但是都有保存，记录有很多没有填全，控制还是需要提高，所谓的现场管理其实是没有的。对于公司来说像机加分厂和钣金分厂这样的车间其实更重要的是现场管理，设备的保养，现场的摆放，都会对于生产效率产生很大的影响，作为车间的领导是必须要了解这些的，所以可以多一些培训，让钣金分厂和机加分厂的管理人员多学习一些现场管理的知识是很有必要的。
整机分厂和电子分厂，对于现在的公司来说整机分厂的地位是最重要的，因为所有客户订单的生产计划都是有整机分厂下单的，也就是说如果各分厂对于所下单的任务完成上存在问题，刨去管理和设备因素的话，那么就是生产计划的问题，产品工时定额的问题，一个产品的生产工时不是随便就可以制定出来的，那是需要一定量的产品加工的记录和计算才能够得到的，如果说生产计划的问题，那么刨去制定生产计划本身的不合理原因，就是工时定额的不科学。
另外一个重要的原因就是，生产过程的受控问题，本身生产没有生产过程控制程序，当然这个程序文件上并没有规定一定要有，但是，放眼望去，但凡是做的好企业，必然有生产过程控制程序，生产的管理制度，以及其他的规定都是做的很详细的。
其次就是人的操作问题了，现在的公司人员流动量大，新员工入职后得不到一个系统的培训，尤其是焊接等重要岗位，人工操作对于产品的质量起着至关重要的作用，工人不按照工艺操作，也给后续的产品质量造成了很大的隐患，这就要求我们对于工人有一个制度去约束，去监督，生产自己本身就要求严格，奖惩得当的话，那么这样的问题就很少产生了。这样也能节省检验的时间和经历，把工作的中心放到关键部件的检验上，以便保证产品的质量。一个优秀的公司品质的精力大都放在了产品质量的分析改进和预防上，我们往往重视那些解决问题的人，毫无疑问，这是没有错的，但是我们更应该重视那些制定预防措施的人，因为只有解决问题的人和采取预防措施的人同时存在，才能让我们的产品问题越来越少，质量越来越好。