产品的 改动为我们带来了什么

我认为产品的改动是以消除错误、提高生产效率为目的，达不到消除错误、提高生产效率的改动都是一种浪费。我们可以从以下几个实际的例子来思考“改动为我们带来了什么？”
1、同一产品的两种结构：小体积； 5代机延续过来大功率机型。这两种结构的设备，变压器的放置方式不同，变压器二次侧的出线方式也不同，对应为前后放置单元和一面放置单元。但是相应的工艺文件对变压器二次侧到单元输入的线进行了统一，规定了封星点为每区的最上面的那根线。G6、TSJ却没有要求统一，更改时是否考虑统一带来的工作量和生产一致性。
2、产品的统一和标准化问题，怎样统一和标准化，我的理解是不同的产品相同的工作内容应该进行统一。统一的同时要考虑工作习惯问题。已形成的习惯是可以改变，但是需要时间和成本。
3、工艺文件的升级改进，之前的走线尺寸已经确定，按新下发的执行后线的尺寸还得重新整理，做线表改动、BOM改动，不同功率的还需要再次确定所有线的长度，这种工作是否可以认为是一种浪费？在图纸上改一下走线方式很方便，可带来的工作量有多少请大家考虑。
4、2013年一整年都在强调要求的更改结构件图纸的问题，目前仍没有解决。
接触器安装梁H68.00800.150.1 图纸改动的问题： 供应商与技术人员沟通，决定对该图纸加工要求进行更改，简单的沟通决定了一张简单图纸内容的更改，可影响后续的事情是：检验的图纸没有更新，一旦检验，此件必为不合格，能处理事小，如果简单处理不了，影响了产品进度，大到影响了发货，客户又相当难缠，我们且不说滞纳金多少，我们公司对外影响力没有了，对加工商的影响力也没有了，而且供应商会以“已经与你们的技术人员沟通确认”为理由来嘲笑我们的内部管理，我们损失的仅仅是一个简单的结构件吗？
侧安装梁H68.00800.141.3没有封角的原因是：相同的器件加工要求不同，询问技术人员，回复是：“承重的封角；不承重的不封”。提升机上安装接触器的也没有封。这说明我们设计标准不统一，不同的产品，相同的结构件没有通用。结构件通用，就能减少错误、提高安装效率。
针对此件的改动带给我们的工作是：下发更改图纸，更改BOM，如果考虑不全造成BOM错误，影响生产。
5、线路板上器件改动造成批次错误的问题：我们的线路板在不停的更改，有的错误部分设备已经到现场，公司内部发现已经处理了，如TSJ001上限流电阻。GBP001主控板从13年5月份到现在改了7次（见5.15号下发的更改单 GBP001 V2.0更改说明 11.SK.123），更改造成的错误很难发现，查焊接定额和BOM是对应的，如果从测试上发现不了，应用到现场带来的后果是不可想象的。与易瑞来沟通时他们说过，线路板的改动最多三次就能定型，而我们是不停的改动。
此种改动带给我们的工作是：生产的产品质量不稳定，质量不好控制。
6、工艺文件版本升级的问题：之前的版本不能涵盖，致使生产现场同时存在两份名称一致，部分内容不同的两套工艺文件（如4.29—5.4之间下发的20多套G61走线工艺，目前V1.0版本与V1.1版本共存）。问工艺人员可否统一成一套，回答“否”，要求下个两套不一样的说明，回答也是“否”。一线工人反映，我们很多工作其实把简单问题复杂化了，更改工艺文件太随意，有的工艺更改会影响结构部分，结构与工艺目前还是面和心不合的感觉，望技术中心加强部门间的沟通，工艺结构本是相辅相成的。
此种改动带给我们的是什么：工人工作过程不踏实，这一个地方改了，其他地方还会动吗？千万别返工？如此工作，质量会有保证吗？
总结：何桢《质量工程与管理》中说，设计质量决定了质量的80%，低质量的产品是社会资源的浪费。我们不反对产品升级，产品持续改进是产品发展的必然，但是要尽可能的减少改动，或者阶段性的改动。为了配合工艺文件的推行，生产中心逐步按工序制定工作标准（使用什么样的工具，按照什么样的工作顺序安装），但是工艺文件更改的频率太高，让生产中心人员心里特别忐忑，我们建议：对于不影响产品质量、不提高工作效率的就不要改动，下发的工艺文件或者作业指导书应该保证半年或者一年不动，朝令夕改的做法我们不提倡，提出这些建议，不是为了追究谁的责任，而是提出想法，共同提高产品质量，言语不当，还请见谅。