现场质量管理-确保员工记录数据的真实性

众所周知，质量管理所需的数据来源于现场对各类特性的记录。如果某个特性的数据（如高度尺寸）来源于工人手工的记录，那么有什么好的办法能确保这些记录的真实性呢?当然，手工记录的方法谈不上确保，只能说是更接近真实性，in control。
首先，针对重要特性必须要有数据记录。操作工必须有自检记录（全检或抽检依情况而定）。然后是检验员巡检，巡检方式大多情况下是抽检，确定抽检的容量和频次是为了使抽检的记录能代表该批次或该时段产出产品的总体质量。那么巡检的工作台上要设置一排固定放留样的容器（区域），检验员测量这些留样的尺寸写下巡检记录。建议在留样的位置作上固定的序号标记对应记录上的序号（不能在产品上作标记）。总检定时来核查记录（抽1~2个留样）。签字或盖章确认后，由总检将留样放入生产线对应工序。
总结：
①重要特性必须要有数据记录，且加工该特性工序的操作工必须有自检记录。
②每个加工重要特性的工序旁要有一个巡检工作台，工作台上做一排固定放留样的容器（区域），每个容器上作上序号标记。
③巡检抽检SIP规定数量的产品并记录，按记录序号放入对应容器。然后将巡检记录与该工序操作工的自检记录作对比，确认无异常后签字。
④总检定时来核查记录，抽1~2个留样。签字或盖章确认后，由总检将留样放入生产线对应工序。
⑤对应的责任奖惩制度要跟上，批量事故由操作工、巡检和总检一并承担，内外部PPM良好的小组也要奖励对应的巡检和总检，操作工由生产部门分发奖励。
备注：如果是破坏性检测，则考虑成本大小。无论成本大小，巡检留样都是必须的。成本小，总检可从生产线中再抽取1~2个测量；成本大，则巡检通知总检在旁监督测量，并签字。由总检负责将留样报废或其他处理。

小弟刚工作还不到一年，做的是品质工程师。以上是我的一些想法结合许多前辈建议的整理。请各位多多指教。谢谢！