工艺相对论

产品的加工工艺是存在相当数量的，同样的原料，不同的参数，都可以生产合格产品，或许存在参数上的差别，但可接受，区别仅存在于效率、能耗、物料损耗、实现难易度。

然而即使产品都是合格品，多样化的工艺仍然有害于生产一致性与生产有序进行，一致性要求不是只针对一个产品批次。为了简化生产，决策者通常选定一个相对优秀的工艺作为标准执行，兼顾产品质量、一致性与生产效率。

上述理论都是建立在理想状态下，在实际生产中，采购标准原料难度高、代价大，难于实现。缺少了标准、稳定的原料，稳定的工艺只会导出不稳定的产品，输入与过程同时唯一，结果才会唯一。在原料性能波动的前提下，为了得到稳定的产品，过程就必须进行调整。

降低采购成本，多样化工艺，工艺设置难度增加，运营成本提高；降低运营成本，简化工艺，原材料采购难度与成本增加，二律背反。为了平衡采购成本与运营成本，需要同时对输入与过程做出限制，在尽量缩小原料标准的前提下，按原料参数阶段性划分工艺，以期产品的一致。

将精确的、适用于特定产品的产品参数/过程参数公差放大，适用于所有产品，为了标准化而标准化，是不可取的。生产前实际检测记录原料参数，根据实测数据选取适合的分段唯一工艺进行生产，在基于量化的基础上实施标准化，这才是发展的方向。