一切根源在于人

几年了，终于，还是出事了。
如果不是同规格的产品换了颜色后到客人新的车型上一用就出事，无法使用。如果不是原料配方负责人一直坚持说现在原料跟以前是一样的，没有任何的变化。如果不是客人各寄了一部新旧车型和当初的确认样和我们的留底样以及现在量产的产品，分别作了对比测试结果呈现不同的性能。也许没有人会相信，一个人真得能改变一个企业的命运，也许我们就在一夜之间就面临着公司倒闭和失业了。
从大年初三到上周，伴随机密部门开放，客人驻厂六个月和公司高层领导的全面陪同，抽丝剥茧，揭开了这么多年挡在所有人面前的那层影响品质神秘面纱。

一、原料生产方面
以前我们因为只能检验成品，发现品质与之前对比有所变化时，都有只能是怀疑并找原料部门负责人确认，但是他从来都说原料没有变——因为原料部门是机密部门，除了老板和顾问，全公司也只有他掌握着配方，所有的就是这位”专家“说了算。因为机密，所以从不让我们去稽查的。
1、先是所谓的没有变的原料，在以前的记录根本就看不出来。从买到用，都看不出来A用到哪，B用到哪。因为记录与实际不符的： 明明原料是A，采购单上的是B——所有原料都是那位老兄直接跟厂商要求，然后再编了另一个名字，说是为了配方保密转换代码。所有进料皆凭老兄的一句话。
对原料的查核时，发现装原料的五花八门，有新有旧。桶上有的有原厂的标识，有的却没有。
2、配料没有标准，同样的产品，有时候用的原料是A B,有时候却又是A C。一问，所有执行标准全凭这位老兄的一句话。
3、找来原料供应商，其技术人员告知，现在原料与之前确实不同，不是其所代理的原厂原料，是其自行调配的。（所以原料桶有新有旧，有的有厂标，有的没厂标了）。但是，这些变更，是经过我们公司的人员确认授意变更的——而公司能够直接与供应商接洽的，只有那位“专家”。
4、对比原厂价格。同样的牌号，原厂价格低于代理价——而当初专家极力推荐与代理商购买，说是代理商是综合所有渠道的需求，统一调货，可以要到更低的价格。而且此事，专家已与顾问和老板说明，所以老总开会就要求采购直接执行由原厂直接转向代理商沟买，无需比价验证。
所有的一切，都只能说明人出问题了，可是老板还是没有任何的责难，希望他能改正配合改善，可是，他仍然坚持他所用的原料与原来一样，没有变。是客人的车子改了，所以不适用。还有就是天气，是机台......
二、标准确认方面——客户信息提供不完整，评审无来源
客诉刚开始， 研发部门根据客人反馈的信息，反查相关资料，发现现在的车型，与几年前开发时的条件已完全不一样了。一查开发记录，客人开发的时候只说改颜色，其他技术要求也没有给，研发让业务去问，业务回复说客人明明说了只是改颜色，只要按之前标准做就好了。
三、生产过程记录
因为原料不稳定，所以一直以来生产记录的作业参数都是变化的。没有标准可以参考的。而且这个问题无论内审还是外审，都有提出。可是专家说了，天气不一样，所以这些没有办法固定。只要看成品是否符合就好了。
四、产品验证记录
尺寸不符合客人要求的，说是天气变化影响的。特采请客人挑选使用。
硬度不一样了，也是天气变化影响的。软的放在冬天用。硬的放在夏天用。
寿命测试不过的，专家就再让人去多拿几个，测到比品管的数据高为止。
（回想每回的品质检讨时，专家跟老总说的，我们的寿命测试条件要求太高，实际使用不可能这样了，只要一般寿命达到就好。所以，每次不良了，只要老板也同意，所有研发、品管不同意也无用，特采记录多 。所有人都只能是私下议论，希望如专家所说，没有变，那些只是个案。）
五、改善
因为归结为天气，天有不测风云，所以无法预防。重复发生，没有改善。老板也默许不要求彻底查明原因和改善。因为全公司只有专家一人掌握着技术，那个部门的资料都有是机密，不能查看。而且在此之前，并没有重大客诉。
现在回想，如果不是客人车子变化，也许就不会发现，也许会发生更大的事。
虽然客人输入时不肯给标准，但是如果不是内部执行没有标准，全凭一人之力。如果不是人不对，结果又岂能这样？领导的作用和意识，决定了下面的执行。
好在查到真正的原因了，也及时与原厂联系，稳定配方了。现在渐渐转好。