精益智造管理体系

智能制造是新一轮工业革命的核心，德国的工业4.0、美国的工业互联网以及中国制造2025都在研究智能制造，智能制造也是中国制造业转型升级的目标。智能制造是通过智能化制造系统生产出智能化产品，是基于信息物理系统（CPS）支撑下的一种智能化制造模式，该智能化制造模式首先应该是精益的制造模式，智能制造的“智”是信息互联，“能”应该是精益制造，本质是做好产品品质，提高产品质量、缩短产品交付周期、控制成本，满足客户多样化的高品质需求。
众多案例表明，企业不可能绕过精益生产变革直接实现智能制造，智能制造，应该是基于精益的智能制造，智能制造包含产品智能化、生产组织智能化、生产设备智能化以及服务智能化四个部分,其中生产组织智能化是“精益制造 信息化”，主要包括：
1. 生产组织方式-基于智能化设备的精益单元；
2. 工艺管理-基于产品编码技术的标准化工艺；
3. 生产计划-支持单件流生产的智能排产系统；
4. 生产保障-人员、设备、物料和方法有机融合的保障系统；
5. 生产控制-生产过程透明化的智能监控系统；
6. 质量控制-自动质量数据收集、分析的质量信息化系统。
智能化用信息化计划技术高度融合精益制造流程，用智能化重新塑造制造业管理体系，即精益智能制造管理体系，逻辑运行图见图1。



精益智能制造管理体系的思想核心为精益思想，制造核心为基于精益单元的是制造现场，因为任何制造型企业，现场是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所。逻辑图是典型的SIPOC图，输入的是经营计划、分解到制造现的SQCDPM指标以及生产资源；生产计划模块通过智能排产系统自动生成每个单元/设备的日作业计划，发送到精益单元/设备、生产保障和生产控制中心，设备依据产品编码自动调取工艺/加工程序，生产保障中心依据日作业计划提前将所需的物料、工装和刀具等物品自动配送到位，生产控制中心通过MES系统、设备管理信息系统以及质量管理信息系统适时控制交付、质量及设备OEE等指标并通过快速反应信息化系统迅速解决突发问题。
输出的是满足客户需求的产品及SQCDPM绩效。SQCDPT绩效与目标之间的差距与改善提案以及顾客的问题反馈共同形成问题改进的动力，这些问题通过OASVR精益改善流程体系系统应用精益工具（基础、专用、流程优化）实施优化并固化到制造流程中。
作者后续会以系列讲座的方式对精益智能制造管理体系进行详细论述，请关注本人微信公众号：jianh-lean,精益智造论坛