TA的首页我为何要写《质量总监成长记》？
“我要写本书，将我的经验快速传播给我的质量同行们，也让零缺陷过程管理方法能得到推广。”每次回顾自己的职业生涯，我的内心都有这样的冲动。
2000年，在台资厂做了近五年的电子制造工程师后，我突然发现，自己在电子技术方面实在没有天赋，于是想转行做质量管理，带着这种想法进到了华为电气，结果天从人愿，入职两个月后，便从制造工艺部调到了质量工程部，从此便与质量结下了不解之缘。
在此后的15年中，有十年时间我都在做质量管理的工作，我渐渐地发现，质量管理其实是一个不成熟的学科，各个质量大师都有自己独特的主张，甚至连质量的定义都无法统一，给人的感觉是盲人摸象，对于一个新入行的质量人来说，感觉会很迷惑，这些人公说公有理，婆说婆有理，我们到底该听谁的？
2001年年初，我进入华为电气质量工艺部下属的质量工程部，当时我的部门经理因为正在忙着优化QES（质量信息系统），在第一天交待我的工作时，对我说：“我近期在忙着优化QES系统，没有时间给你进行指导，你有空找部门里的其他工程师多学习下。”
我看见同事们每天都从QES系统中找出问题，与研发、中试、TQC等部门的人员开会讨论，于是也照葫芦画瓢，结果第一次会议上就被我们质量工艺部的总经理骂了个狗血淋头。
他对我说：“处理质量问题我们有一个二八原则，就是20%的原因造成了80%的问题，你要在下面将每个重点问题搞清楚原因，再找相关责任人讨论解决方案，千万不能让别人来开会帮你找问题。”
在跟进这些问题解决方案的落实时，我又想起了以前在富士康面试质量工程师时的情景，当时有一位李课长面试我，他是位台湾人，他问了我一个问题：“作为一名质量工程师，你认为最重要的技能是什么？”
我不加思考，回答说：“对产品和生产工艺的理解。”因为之前我一直从事这方面的工作。
他摇了摇了头说：“错了，应该是四个字：P、D、C、A。”
一年后我被提拔为产品检验部经理，我认为，PDCA和二八原则的运用是我在质量工程师这个岗位上取得成功的关键。
当了两年的产品检验经理，经过我的领导的推荐，我又升职当了UPS工厂的厂长，在上任之际，我例行对近两年的工作进行总结，我对于检验的心得是：“左手掌握标准，右手寻找证据。”“要想让检验这张筛子不漏出沙子，唯一的办法是不让沙子进来。”
当然，成功的关键是因为手下主管们的执行力很强，能将这个理念坚决地执行下去。
在UPS工厂的近四年中，我完成了一个职业经理的所有转变，最让我感慨的是2005年公司推行的精益生产，当手下经理代表我们UPS制造部上台领取年度改善一等奖并做获奖感言时，我几乎掉下泪来，我的心里实在是五味杂陈。
后来，公司在江门开工业园，我奉命去江门建厂，这里遇到我职业生涯中的最大挑战：FM公司，与他们打交道，几乎就是下油锅，每天都在煎熬中度过，项目做完后，我大病一场，几乎丧命。
然而，付出终有回报，我对质量预防的理解，终于达到了一个全新的高度，在项目的最后一次例会上，我对FM的防损顾问JERRY说：“这一年多来，我的工作看似与质量无关，但是我对质量的理解却是我进公司8年来进步最快的一年。”
2009年我从江门调回，到供应链质量部任质量总监，因机缘巧合，我认识了克劳士比中国学院的院长杨钢老师，杨老师的指点让我对零缺陷管理的理解终于开始登堂入室。
一开始，我和大多数的人一样，感觉克劳士比的这个零缺陷管理，听上去很美，但是中看不中用，因为缺乏具体的工具和方法来实施。
直到2011年，我终于悟出了零缺陷过程模式作业表的具体应用方法，并着手解决了IQC检验过程中来料质量、检验周期、检验效率等一系列问题，这时我才发现，克劳士比的零缺陷管理有它整个的理论和方法体系，它简单易懂，尤其对还未达到3西格玛质量水平的企业，更是良药一剂。
后来，通过我的强力牵引，整个工厂终于将过程管理做了起来，内部异常和客户投诉迅速下降，大家终于接受了零缺陷过程管理方法，在后来的几年中，这种过程管理方法成了我手中解决问题的利器。
我发现，无论是制造业，还是服务业，都可以用这种过程方法来解决绝大多数的问题，为了验证此法是否简单易学，在初稿完成前，我专门请以前的同事帮我看了看书中的零缺陷过程管理章节，希望所有中国企业都能掌握这种方法，也希望我的经历能给所有质量人和管理者以借鉴。
为了不给老东家们带来麻烦，我用小说的方式将我经历的案例写下来，我想这样也许更方便读者们借鉴我的经验。
让所有质量人的工作变得轻松，让质量新人们能快速进步，这是我写本书的初衷。
秦邦福 2016年3月26日
2000年，在台资厂做了近五年的电子制造工程师后，我突然发现，自己在电子技术方面实在没有天赋，于是想转行做质量管理，带着这种想法进到了华为电气，结果天从人愿，入职两个月后，便从制造工艺部调到了质量工程部，从此便与质量结下了不解之缘。
在此后的15年中，有十年时间我都在做质量管理的工作，我渐渐地发现，质量管理其实是一个不成熟的学科，各个质量大师都有自己独特的主张，甚至连质量的定义都无法统一，给人的感觉是盲人摸象，对于一个新入行的质量人来说，感觉会很迷惑，这些人公说公有理，婆说婆有理，我们到底该听谁的？
2001年年初，我进入华为电气质量工艺部下属的质量工程部，当时我的部门经理因为正在忙着优化QES（质量信息系统），在第一天交待我的工作时，对我说：“我近期在忙着优化QES系统，没有时间给你进行指导，你有空找部门里的其他工程师多学习下。”
我看见同事们每天都从QES系统中找出问题，与研发、中试、TQC等部门的人员开会讨论，于是也照葫芦画瓢，结果第一次会议上就被我们质量工艺部的总经理骂了个狗血淋头。
他对我说：“处理质量问题我们有一个二八原则，就是20%的原因造成了80%的问题，你要在下面将每个重点问题搞清楚原因，再找相关责任人讨论解决方案，千万不能让别人来开会帮你找问题。”
在跟进这些问题解决方案的落实时，我又想起了以前在富士康面试质量工程师时的情景，当时有一位李课长面试我，他是位台湾人，他问了我一个问题：“作为一名质量工程师，你认为最重要的技能是什么？”
我不加思考，回答说：“对产品和生产工艺的理解。”因为之前我一直从事这方面的工作。
他摇了摇了头说：“错了，应该是四个字：P、D、C、A。”
一年后我被提拔为产品检验部经理，我认为，PDCA和二八原则的运用是我在质量工程师这个岗位上取得成功的关键。
当了两年的产品检验经理，经过我的领导的推荐，我又升职当了UPS工厂的厂长，在上任之际，我例行对近两年的工作进行总结，我对于检验的心得是：“左手掌握标准，右手寻找证据。”“要想让检验这张筛子不漏出沙子，唯一的办法是不让沙子进来。”
当然，成功的关键是因为手下主管们的执行力很强，能将这个理念坚决地执行下去。
在UPS工厂的近四年中，我完成了一个职业经理的所有转变，最让我感慨的是2005年公司推行的精益生产，当手下经理代表我们UPS制造部上台领取年度改善一等奖并做获奖感言时，我几乎掉下泪来，我的心里实在是五味杂陈。
后来，公司在江门开工业园，我奉命去江门建厂，这里遇到我职业生涯中的最大挑战：FM公司，与他们打交道，几乎就是下油锅，每天都在煎熬中度过，项目做完后，我大病一场，几乎丧命。
然而，付出终有回报，我对质量预防的理解，终于达到了一个全新的高度，在项目的最后一次例会上，我对FM的防损顾问JERRY说：“这一年多来，我的工作看似与质量无关，但是我对质量的理解却是我进公司8年来进步最快的一年。”
2009年我从江门调回，到供应链质量部任质量总监，因机缘巧合，我认识了克劳士比中国学院的院长杨钢老师，杨老师的指点让我对零缺陷管理的理解终于开始登堂入室。
一开始，我和大多数的人一样，感觉克劳士比的这个零缺陷管理，听上去很美，但是中看不中用，因为缺乏具体的工具和方法来实施。
直到2011年，我终于悟出了零缺陷过程模式作业表的具体应用方法，并着手解决了IQC检验过程中来料质量、检验周期、检验效率等一系列问题，这时我才发现，克劳士比的零缺陷管理有它整个的理论和方法体系，它简单易懂，尤其对还未达到3西格玛质量水平的企业，更是良药一剂。
后来，通过我的强力牵引，整个工厂终于将过程管理做了起来，内部异常和客户投诉迅速下降，大家终于接受了零缺陷过程管理方法，在后来的几年中，这种过程管理方法成了我手中解决问题的利器。
我发现，无论是制造业，还是服务业，都可以用这种过程方法来解决绝大多数的问题，为了验证此法是否简单易学，在初稿完成前，我专门请以前的同事帮我看了看书中的零缺陷过程管理章节，希望所有中国企业都能掌握这种方法，也希望我的经历能给所有质量人和管理者以借鉴。
为了不给老东家们带来麻烦，我用小说的方式将我经历的案例写下来，我想这样也许更方便读者们借鉴我的经验。
让所有质量人的工作变得轻松，让质量新人们能快速进步，这是我写本书的初衷。
秦邦福 2016年3月26日
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