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XX公司关于开展2016年4月TPM活动月的方案
一、活动目的：
TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2016年4月份开展TPM活动月竞赛活动。
二、活动时间：2016年4月1日——4月30日
三、活动范围：公司各生产车间
四、活动组织：
1、组长：X副总
2、成员： X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、
3、推行总干事：X专员
五、活动口号：
1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。
2、我的设备我做主。
六、活动内容：
1、个别改善； 2、自主保养； 3、专业保养； 4、生产改善； 5、品质改善；
6、员工培训； 7、环境改善； 8、效率改善； 9、安全改善； 10、节能降耗。
七、目标：
1、产品验货合格率≥98%。 2、生产计划达成率≥98%。
3、生产效率提高3%以上。 4、重大设备故障和安全事故0。
5、6S检查得分≥95分。 6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)
7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。
八、要求：
1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。
2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。
3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。
4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。
5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。
6、车间对本次活动的开展所采取的方式方法或技巧，及所取得的效果要求全面分析总结，并交TPM推行小组评议。
九、考核、检查：
1、产品检验合格率和质量投诉（以品管部提供数据统计）
2、生产效率（（以财务部提供数据统计）和生产达成率（以物控部提供数据统计）
3、机器设备有效利用率、重大设备故障和安全事故（以工程部和行政人事部提供数据统计）
4、6S检查评分进行评分（以6S检查小组一周一次检查得分统计）
5、车间技术人员调校技能操作考核评比（以车间主管/经理按质量和效率两项评分统计）
6、车间每一生产机台状况进行全面检查评估（TPM活动推行小组按机器设备的管理要素评估）。
十、奖惩：
1、活动期间，如有提出对机器设备维护保养方面利于提升品质、效率、安全、降低损耗、成本的改善提案，具有实施性和可行性，经改善验证评选第一名奖励1000元，第二名奖励600元，第三名奖励300元。
2、车间技术人员技能操作考核，第一名奖励300 元，第二名奖励200元。
3、TPM活动先进单位：第一名奖励3000 元，第二名奖励2000元。
4、对机器设备维护差没有按本次活动要求第3点执行及没有书面总结本次活动的生产车间，由生产经理给予车间主管、领班及技术员当月绩效另外倒扣10分处罚。
5、活动期间各车间发生安全事故，则取消参评资格，并对直接管理人员进行相应的通报并处以50——100元的扣款。
TPM活动推行小组
2016年3月20日
一、活动目的：
TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2016年4月份开展TPM活动月竞赛活动。
二、活动时间：2016年4月1日——4月30日
三、活动范围：公司各生产车间
四、活动组织：
1、组长：X副总
2、成员： X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、
3、推行总干事：X专员
五、活动口号：
1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。
2、我的设备我做主。
六、活动内容：
1、个别改善； 2、自主保养； 3、专业保养； 4、生产改善； 5、品质改善；
6、员工培训； 7、环境改善； 8、效率改善； 9、安全改善； 10、节能降耗。
七、目标：
1、产品验货合格率≥98%。 2、生产计划达成率≥98%。
3、生产效率提高3%以上。 4、重大设备故障和安全事故0。
5、6S检查得分≥95分。 6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)
7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。
八、要求：
1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。
2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。
3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。
4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。
5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。
6、车间对本次活动的开展所采取的方式方法或技巧，及所取得的效果要求全面分析总结，并交TPM推行小组评议。
九、考核、检查：
1、产品检验合格率和质量投诉（以品管部提供数据统计）
2、生产效率（（以财务部提供数据统计）和生产达成率（以物控部提供数据统计）
3、机器设备有效利用率、重大设备故障和安全事故（以工程部和行政人事部提供数据统计）
4、6S检查评分进行评分（以6S检查小组一周一次检查得分统计）
5、车间技术人员调校技能操作考核评比（以车间主管/经理按质量和效率两项评分统计）
6、车间每一生产机台状况进行全面检查评估（TPM活动推行小组按机器设备的管理要素评估）。
十、奖惩：
1、活动期间，如有提出对机器设备维护保养方面利于提升品质、效率、安全、降低损耗、成本的改善提案，具有实施性和可行性，经改善验证评选第一名奖励1000元，第二名奖励600元，第三名奖励300元。
2、车间技术人员技能操作考核，第一名奖励300 元，第二名奖励200元。
3、TPM活动先进单位：第一名奖励3000 元，第二名奖励2000元。
4、对机器设备维护差没有按本次活动要求第3点执行及没有书面总结本次活动的生产车间，由生产经理给予车间主管、领班及技术员当月绩效另外倒扣10分处罚。
5、活动期间各车间发生安全事故，则取消参评资格，并对直接管理人员进行相应的通报并处以50——100元的扣款。
TPM活动推行小组
2016年3月20日
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